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台州FPC补强胶水厂家

来源: 发布时间:2022年05月11日

有一种直接的方法可以检测底部填充胶(underfill)材料中是否存在着气泡,可通过注射器一个极细的针头施胶并划出一条细长的胶线,然后研究所施的胶线是否存在缝隙。如果已经证实底部填充胶(underfill)材料中存在气泡,就要与你的材料供应商联系来如何正确处理和贮存这类底部填充胶(underfill)材料。如果没有发现气泡,则用阀门、泵或连接上注射器的喷射头重复进行这个测试。如果在这样的测试中出现了空洞,而且当用注射器直接进行施胶时不出现空洞,那么就是设备问题造成了气泡的产生。在这种情况下,就需要和你的设备供应商联系来如何正确设置和使用设备。芯片底部填充胶的可返修性与填料以及玻璃化转变温度Tg 有关。台州FPC补强胶水厂家

组装过程的流水线作业对底部填充胶施胶后流满芯片底部的时间是有限制的。胶水的流动性与锡球间距,锡球尺寸有关。锡球直径小、间距小,流动就会慢,反之则快。胶水的制造商通常会用玻璃片和玻璃片搭接,控制两片玻璃之间的间隙来模拟生产中的流动性。具体测试方法为在室温下胶水流过不同的间隙,记录胶水流到25 mm(1 英寸)需要的时间。测试流动性的间隙可以为100、150 和250 μm 等。流动性的调整主要是通过底部填充胶的黏度来实现。黏度小流动性好,当然黏度也不能过小,否则生产过程中容易滴胶。如果室温流动的话,建议底部填充胶的黏度在0.3~1.2 Pa·s。施胶过程对胶体或者基板进行加热可以加快流动,这样底部填充胶的黏度可以再高一些。浙江underfill胶点胶代加工厂家较低的粘度特性使得其能更好的进行底部填充;较高的流动性加强了其返修的可操作性。

由于线路板的价值较高,线路板组装完成后对整板的测试过程如果发现芯片不良的话就要对芯片进行返修,这就要求底部填充胶水具有可返修性。芯片返修的步骤为:清理芯片四周胶水- 卸去芯片- 清理残胶。将返修板放置在返修平台上,用热风枪加热芯片表面到100~150℃,热风枪与芯片表面距离约3~5 mm。用牙签或镊子去除芯片四周的胶水。胶水除去后用热风枪加热芯片表面到220℃以上,加热时间小于1 min,以免对主板造成伤害。待锡球融化后用镊子将芯片拆除,用烙铁加吸锡带将残留在电路板表面的残锡去掉。再将热风枪温度调到100~150℃,用镊子清理残胶。为了保护主板,整个返修过程时间越短越好。

填充胶除起加固作用外,还有防止湿气、离子迁移的作用,因此绝缘电阻也是底部填充胶需考虑的一个性能。将刻有不同刻度的载玻片叠在PCB板的上方,中间使用50um的垫纸,使载玻片与PCB间留有间隙,在载玻片一端点一定量胶水,测试胶水流动不同长度所需的时间。由于胶水流动性将随温度变化而变化,因此,此实验可在加热平台上进行,通过设置不同温度,测试不同温度下胶水流动性。将CSP(BGA)包的底部和顶部位置先预热1分钟,加热到200-300°C时,焊料开始融化,现在可以移除边缘已经软化的底部填充胶,取出BGA。如果不能顺利拿出,可以用镊子轻轻的撬动BGA四周,使其松动,然后取出。底部填充胶主要是为解决手机,数码相机,手提电脑等移动数码产品的芯片底部填充用。

市场对于缩小体积的需求,使CSP(如FLIP CHIP)得到较多应用,这样元件贴装后具有更小的占地面积和更高的信号传递速率。填充或灌胶被用来加强焊点结构使其能抵受住由于硅片与PCB材料的热膨胀系数不一致而产生的应力,一般常会采用上滴或围填法来把晶片用胶封起来。许多这样的封装胶都需要很长的固化时间,对于在线生产的炉子来讲是不现实的,通常会使用成批处理的烘炉,但是垂直烘炉已经被证明可以成功地进行固化过程,并且其温度曲线比普通回流炉更为简单,垂直烘炉使用一个PCB传输系统来扮演缓冲区/堆积区的作用,这样就延长了PCB板在一个小占地面积的烘炉中驻留的时间。底部填充胶对电子芯片有防水防潮的作用,延长电子元器件的寿命。顶山低卤低温固化环氧胶厂家

底部填充胶一般工艺操作性好,易维修,抗冲击,跌落,抗振性好。台州FPC补强胶水厂家

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