使用导热凝胶的主要优势： 1.导热凝胶的导热系数超高，可以很好的较大化的使散热性能达到较好； 2.使用起来方便，可塑性强，导执凝胶是膏状的，而且不会干固和粘稠，在研发时不用特别考虑产品尺寸及公差的限制，可以根据设计的较优效果灵活设计。 3.导热凝胶一个型号可以实现多种机型及多种产品的需求，通用怀较强，所以在采购的时候极大简化了仓储管理。 4.导热凝胶采用针筒包装，适用于自动点胶机，在施工的时候更容易控制导执凝胶产品的造型及用量，而且能有效的提高施工效率，优化产品的稳定性。导热胶既具有优异的密封性、又具有优异的粘接和导热作用。导热胶结构胶锂电供应商
导热固化胶用什么胶?目前客户使用是人工施胶，如果通过的话后期会采用钢网刷胶. 主要是芯片跟铝合金散热片的粘接.客户此产品为主板，每个主板上有26芯片，每个芯片尺寸为5mm*6mm，每一个芯片上方要用导热胶粘接一重为25-30G左右的铝基散热片，芯片材料为含环氧树脂塑封料，铝基散热片外面电镀了一层锌。导热固化胶起到的主要效果是导热及粘接，后期会做手工5KG以上的推力测试。导热固化胶,我公司推荐:导热胶水.导热环氧树脂胶适用于电子，电源模块，高频变压器，衔接器,传感器及电热零件和电路板等产品的绝缘导热粘接/灌封。导热胶结构胶锂电供应商导热胶增加了电子产品在使用过程中的安全系数。
导热凝胶的特点：连续化作业优势：导热凝胶可以直接称量使用，常用的连续化使用方式是点胶机，可以实现定点定量控制，节省人工同时也提升了生产效率。导热凝胶使用方法：手动型的导热胶使用时需要拧开嘴盖，接上螺纹混合头，再将胶管卡在AB胶枪的卡口，用力打胶，AB胶被胶枪挤出到混合头，在螺纹引导下完成均匀混合（A/B两种颜色混合成均匀的一色），较后按照散热结构设计将混合均匀的导热胶点到发热位置。点胶型的按照点胶机的使用说明操作。
导热胶注意事项： 本产品不属于危险品,可按非危险品运输； 放置于儿童不及处，避免阳光直接照射，阴凉处储存； 夏季施工时注意:当环境温度超过35℃,每次配胶不宜过多,配胶后应迅速涂覆； 如遇到特殊材料难以黏结，可先采用处理剂产品在介面表面涂抹上薄薄的一层待其干燥后即可进行施胶； 如果施胶部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的位置,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长； 使用过后的胶再次使用时，如封口处有少许结皮，只要将其去除即可正常使用，不影响胶效果（但必须是在严格密封保存环境下）； 避免与皮肤或眼睛接触，若不慎接触，立即用清水冲洗并看医生，工作室应保持良好的通风，必要时穿戴防护工具。导热胶并被广大用户属称为：导热胶、导热硅胶、导热绝缘胶、导热材料、散热硅胶、LED导热硅胶等等。
导热胶的导热原理： 固体内部导热载体主要为电子、声子。金属内部存在着大量的自由电子，通过电子间的相互碰撞可传递热量;无机非金属晶体通过排列整齐的晶粒热振动导热，通常用声子的概念来描述;由于非晶体可看成晶粒细的晶体，故非晶体导热也可用声子的概念进行分析，但其热导率远低于晶体;大多数聚合物是饱和体系，无自由电子存在，故其热传导主要通过晶格振动实现。聚合物的热导率主要取决于结晶性和取向方向(即声子的散射程度)。聚合物分子链的无规缠结和巨大的 M(r 相对分子质量)导致其结晶度不高，而分子大小不等及 Mr的多分散性使聚合物无法形成完整的晶体;此外，分子链振动、树脂界面及缺陷等都会引起声子的散射，故聚合物的导热性能较差。在胶粘剂中加入高导热填料是提高其导热性能的主要方法。导热胶填料分散于树脂基体中，彼此间相互接触，形成导热网络，使热量可沿着“导热网络”迅速传递，从而达到提高胶粘剂热导率的目的。影响胶粘剂导热性能的因素，填充型胶粘剂的热导率主要取决于树脂基体、导热填料及两者形成的界面，而导热填料的种类、用量、粒径、几何形状，混杂填充及表面改性等因素均会对胶粘剂的导热性能产生影响。导热胶防潮不溶胀、电绝缘性能，功率衰退率、防震、防水、吸振性及稳定性。芯片陶瓷板用导热胶哪家好
导热凝胶能够做到长久不干，同时也可别无限的压缩，一般使用的寿命能够在10年以上。导热胶结构胶锂电供应商
高导热率树脂胶适用于电子，电源模块，高频变压器，衔接器,传感器及电热零件和电路板等产品的绝缘导热灌封。 导热绝缘灌封胶特点优势：良好的导热性和阻燃性，低粘度，流平性好，固化形成柔软的橡胶状，抗冲击性好，附着力强，绝缘，防潮，抗震，耐电晕，抗漏电和耐化学介质性能,具有温度越高固化越快的特点。 导热绝缘灌封胶较罕见的导热灌封硅胶是双组份（A、B组份）构成的，其中包括加成型或缩合型两类硅橡胶，加成型的可以深层灌封并且固化进程中没有低分子物质的发生，收缩率极低，对元件或灌封腔体壁的附着良好结合。缩合型的收缩率较高对腔体元器件的附着力较低。也有单组分加温固化的。导热灌封环氧胶外面又细分若干种类，其中包括普通导热的，高导热的，耐低温的等，不同的导热灌封环氧胶对不同的腔体附着力的差别很大。导热率也相差很大，化学厂家可以依据客户需要专门定制。导热胶结构胶锂电供应商