您好,欢迎访问

商机详情 -

北京车载摄像头用的胶水哪家好

来源: 发布时间:2022年02月16日

低温环氧胶粘剂包括环氧胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶、厌氧胶、有机硅胶等,上述胶种多属反响型,可不用溶剂,通常都能在室温下通过化学反响而固化。目前国际外对构造胶粘剂的定义、分类和评价标准还没有公认的一致意见,各行业的看法也不尽相同。人们对构造胶和非构造胶停止分类和定义时,一般把在接受强力部位的构件粘接所使用的胶粘剂称为构造胶粘剂,把在不需要接受强力部位的构件粘接所使用的胶粘剂称为非构造胶粘剂。但是同一种胶粘剂既然可在受强力部位使用,亦可在非受强力部位使用,因此,比较严格的办法是从胶粘剂的性能来定义和分类。低温黑胶固化快速、收缩率低、粘结强度高,绝缘性佳。北京车载摄像头用的胶水哪家好

摄像头模组胶水重要吗? 近些年摄像头模组高速发展,从低像素发展为高像素,从定焦发展为自动对焦,未来还会增加光学防抖,3D成像等高级功能。 摄像头模组主要包括:手机前置和后置摄像头,平板电脑前置和后置摄像头,笔记本摄像头,车载摄像头等等。 摄像头模组主要包括以下几部分:FPC、SENSOR、LENS、VCM等,其内部结构复杂精密,多处元件都需要通过点胶组装,这就说明了胶水在摄像头模组中的重要性。 摄像头模组低温黑胶,表干效果好、固化速度快,极大的提高生产效率。粘接强度高,固化后长期保持强度高的不衰减。柔韧性配方,耐弯折、耐冲击、耐振动效果极优,对多数基材都表现出良好的粘接特性。模组黑胶用途低温黑胶使用时避免直接接触。

环氧树脂胶黏剂固化后伸长率低,脆性较大,当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹,并迅速扩展,导致胶层开裂,不耐疲劳,不能作为结构粘接之用。因此,必须设法降低脆性,增大韧性,提高承载强度。增韧剂能降低胶黏剂的脆性,增加韧性,而又不影响胶其他主要性能。环氧树脂常选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等作为增韧剂。 低温热固胶可以达到80度固化,并能在极短的时间内在各种材料之间形成优良粘接力。产品任务性能优良,具有较高的保管稳定性,用途范围:特别适用于需要低温固化的热敏感元件,塑料金属粘接等。

低温环氧胶的主要成分有环氧树脂、固化剂、改性剂、填料、稀释剂及其他一些功能性添加物,其中填料的主要作用是改善胶水的粘度、硬度等性能,改善环氧树脂固化时的散热条件,填料的使用也能减少环氧树脂的用量,有效降低胶水制造成本。根据环氧胶水用途不同,需要使用不同的填料。 低温环氧胶的固化条件主要是常温固化、加热固化、UV热固化等,不同的环氧胶具有不同的固化条件,即使是同一种环氧胶,应用于不同的生产工艺,其固化条件也可能会有所变化,如果想让胶粘剂达到更好的粘接效果,可以随时咨询技术人员,将帮助你选择合适的固化条件。低温黑胶需要冷藏在冰柜里。

低温固化胶也叫作低温摄像头模组胶。 摄像头模组胶是一种单组份低温环氧胶水,通过低温固化的电子工业胶水。 由于欧盟RoHS环保协议的出台,对于环保的日益重视,在电子工业胶水领域也得到了非常明显的提现,其中摄像头模组胶便推出了无卤素模组胶。而卤素是RoHS环保协议里面需要的限制的一种元素,无卤模组胶也得到了越来越大的发展前景。 摄像头模组胶通过低温快速固化,一般固化温度在80 左右,因为摄像头的原材料并不能经过长时间的高温烘烤,高温烘烤会使部分元件损坏或者影响其性能,所以低温快速固化就能很好的避免那些零件的损耗,成品率也会得到较大的提升。 摄像头模组胶快速固化,强度高的,易返修,粘接能力强,抗剥离强度高,可结构粘接。摄像头模组胶是一种单组份低温环氧胶水,通过低温固化的电子工业胶水。浙江单组份环氧胶粘剂

低温黑胶的固化条件会因不同的装置而不同。北京车载摄像头用的胶水哪家好

低温固化胶,是一种单组份热固化型环氧树脂胶黏剂,也称低温固化环氧胶。低温固化环氧胶具有远高于丙烯酸体系UV胶的粘接强度和耐湿热、冷热循环性能。其固化温度低,固化速度快,不会损害温度敏感型器件,并能在极短的时间内在各种材料之间形成较佳粘接力,抗冲击性能优良,使用寿命长,具有较高的保管稳定性。在摄像头领域,随着零部件的高精密和对品质的严格标准下,如何需要将几百上千个零部件集成在一起呢?传统方式是通过螺丝等来固定,但这种方式会导致产品过于沉重累赘,品质也不会很高,那么为了将产品做的更加精密,只有通过胶粘剂方式将各个部件进行集成。北京车载摄像头用的胶水哪家好

东莞市汉思新材料科技有限公司主要经营范围是化工,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。汉思新材料致力于为客户提供良好的底部填充胶,底部填充胶,SMT贴片红胶,导热胶,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念,在化工深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造化工良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。