海南聚氨酯轮

聚氨酯车轮vs橡胶车轮

1.耐用性

聚氨酯的使用寿命大概是橡胶的4-5倍。聚氨酯的负载能力也是高于橡胶负载能力的3-4倍，而聚氨酯车轮只有橡胶车轮厚度的一半。聚氨酯的耐磨性也是橡胶耐冲击性的2倍，

这对采矿设备的应用来说，非常重要。撕裂强度则是橡胶的5倍。

2.较低的燃油消耗

聚氨酯轮胎的另一个优势是启动和滚动阻力较小，这意味着较低的燃料消耗。在牵引力和防滑力方面，聚氨酯的性能几乎与橡胶相似。

3.更好的可视性

聚氨酯制作的轮胎可呈现黄色或红色等多种颜色，不同的颜色可方便工人在采矿中进行辨识和沟通，提高能见度。

4.易于更换

在采矿过程中，更换聚氨酯车轮更加安全和方便。降低车身高度采矿过程，有时候车辆需要穿过高度有限的小隧道，这意味着车辆车身的高度需要降低，而由于聚氨酯车轮的厚度比橡胶车轮低，OEM可以生产高度较低的车辆，满足了这一特定要求。 穿梭车聚氨酯驱动轮适用于多层料箱穿梭车，四向穿梭车，子母穿梭车等各种类型的立体仓储设备的驱动轮。海南聚氨酯轮

在一些移动架子上安装一些脚轮可以很方便的移动他们，脚轮有多种分类，比如尼龙轮、橡胶脚轮和聚氨酯脚轮等。那么，聚氨酯脚轮与橡胶脚轮有什么区别呢?1、载重重型橡胶脚轮300-4000kg左右，抗裂性和抗撕裂性较差。聚氨酯脚轮的承载能力约为橡胶轮的两倍。聚氨酯脚轮具有优异的抗裂性、抗撕裂性和抗氧化性，耐磨性好。2、地面印记在橡胶轮的使用过程中，很容易在地面上留下炭黑的痕迹。聚氨酯材料的基本化学成分决定了聚酯脚轮不会在地面上留下印刷，甚至彩色车轮也不会在地面上留下任何着色剂的痕迹。湖北ndi聚氨酯轮聚氨酯轮耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温、传声性好、附着力强。

聚氨酯实心轮胎是汽车行业应用广阔的轮胎种类之一，它的优良的特性受到广大**的称赞和青睐。下面来说一下，聚氨酯轮胎受欢迎的具体原因。1.聚氨酯实心轮胎具有高耐磨性。聚氯脂／橡胶复合结构工业轮胎在普通水泥路面条件下能使用1200个小时以上，聚氯酯橡胶复合结构轮胎的耐磨性是普通橡胶轮胎的2倍以上；2.聚氨酯轮胎具有良好的抗穿刺性。聚氨酯增强了胎面的强度．聚氯酯/橡胶复台结构工业轮胎有强的抗刺扎能力．扎破率只为橡胶轮胎的1/20．较大的降低了补胎和换胎的工作量；3.聚氨酯轮胎尤其具备绿色环保的特点。具有较好降解性能的聚氨脂材料使我们的轮胎在食品、医药、电子等领域倍受青睐。

2.模具设计要求：模具设计制造时，要求密封性好，易于关闭、打开和脱模。在设计模具时，还需要考虑聚氨酯的热平衡，这是制造商容易忽视的一个重要因素。如果聚氨酯车轮在高温硫化过程中受热不均匀，则铁芯和聚氨酯的接合处通常会出现聚氨酯硫化不完全、弹性体强度低或裂纹。3.粘合剂的选择：根据粘接理论，高分子量的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子力，从而使材料与金属形成紧密结合4.聚氨酯配方：聚氨酯涂层橡胶轮制造商应根据使用条件，如承载、速度和使用环境，调整配方，以便更适合客户描述的工作条件。禧禧艾聚氨酯轮具有强度较高、高负荷的特点；

关于轨道面比聚氨酯轮窄造成轮子边缘处有皲裂，研粉，乃至掉块情况产生的原因在此不作赘述，以下为解决方案：1．  将聚氨酯轮件作倒角处理，使轮件与轨道的实际接触面略小于轨道宽度。（如图所示）说明：该结构适用于负载小，使用频率较低的作业环境，因聚氨酯轮件会随着使用不断磨损，当磨损量较大时，轮件跟轨道实际接触面会重新宽于轨道被踏面。优势：加工难度低，成本低，工艺简单，易操作。2.将聚氨酯走行面做圆弧处理，使轮件与轨道接触面的接触面积变小，甚至形成线接触。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称polyurethane，它是一种高分子材料。湖北ndi聚氨酯轮

禧禧艾聚氨酯轮由于在载重、使用寿命、噪音低等方面的性能广阔应用于立体停车场。海南聚氨酯轮

在单轮和脚轮领域，应用范围相对较窄，常见的胎面硬度是ShoreA92°和ShoreA75°,这两者各有哪些特点呢？1.硬度越高，负载能力越强，同尺寸的单轮，胎面硬度是ShoreA92°的负载比胎面硬度是ShoreA75°的负载高25%左右；2.低硬度胎面的轮子减震性能更好；3.低硬度的轮子与接触面的摩擦系数更高，摩擦力更大，更适合做驱动轮；4.也是因为摩擦力的的原因，低硬度的轮子磨损更快，通俗地说，高硬度的轮子更耐磨；5.工艺上，高硬度的聚氨酯更容易获得，其生产成本更低，所以价格上更低一些。海南聚氨酯轮

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