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一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线的强力，纤维之间的抱合力，使纤维表面光滑便于织造。加捻：增加强力，增加纤维之间的抱合力，使织物具有绉效果。例如：0-10T/CM弱捻10-20T/CM中捻20T/CM强捻4.POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝的半成品，典型面料：水洗绒。5.ATY（空气变形丝）：表面不光洁，有毛圈，典型面料：塔丝绒6.涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。7.涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝珠速度慢。8.高弹丝：高伸缩、高蓬松。9.涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染**泽鲜艳。江苏沪宇纺织贸易有限公司主要经营什么产品。大丰区机器金属织带

基于**高模聚乙烯纤维的优异性能，目前该纤维在国际上已成为21世纪蓬勃发展的高科技材料而***用于安全防护、航空、航天、航海、电子、兵器、造船、建材、体育、医疗等诸多领域耐化学腐蚀强力织带、耐紫外线强力织带、耐腐蚀强力织带，耐酸碱强力织带、耐刺割强力织带、**高模强力织带、耐磨强力织带、抗拉伸强力织带。

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织带按编织方法分为平纹、斜纹、缎纹与杂纹几大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D;同时我们应该注意织带的厚度,厚度也确定其单价和韧度。)纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9~100锭不等，编织的基本工艺流程为:漂染-卷纬-织造-落机开剪-包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160~190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。

色牢度的评定一般采用目测评定法，即以灰色样卡为标样，在一定光照和环境条件下，用人的目光对比灰卡和试样，以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡（分别为变色和沾色）为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。5级比较好，1级**差。在每两个级别中再补充半级，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我们日常用的灰卡为5级9档，染色牢度评定结果为9个级别之一。如果织带产品的某项色牢度达不到标准规定的级别，那么织带产品为不合格。以下为织带所必须满足的织带标准：1.耐水洗牢度3.5级以上,通过ISO105-C01:1989测试标准2.耐摩擦牢度3.5级以上,通过ISO105-X12:1993测试标准3.耐日晒牢度4级以上,通过ISO105-B02:1994测试标准3.关于对色光源请问什么叫做金属纤维。

为了改善这个情况，利用超声波原理剪切织带，可以实现全自动剪切，超声波封口，不发黄、发焦，达到理想效果。织带剪切的主要设备有：全自动织带剪切机、全自动织带冲孔剪切机、半自动织带剪切机，都是利用超声波原理完成对织带的剪切。织带的剪切织带的剪切通常采用两种方法：一种是手工剪切，另一种是机器剪切。手工一般采用发热丝加热切割或者铡刀切断的方法，这两种切带工艺设备投入较低，但人工成本很高，另外采用发热丝切割时会产生很大的烟雾；并且在丝带的切割面会留下烧焦的痕迹。铡刀切断虽没有烟雾和烧焦的痕迹。但不能有效的封口会出现散口（即须边）现象。公司有一套完整的生产系统。便宜的金属织带制品

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连续式轧染染色已经成为当今当下流行、高效的织带染色工艺。那么，织带染色应注意些什么事项呢？织带连续染色应注意的事项主要有：1.织带原坯因素织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被***掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。槽（或称轧车、染缸、染色机）轧辊两端气缸的压力大小均匀因素织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压,轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用,气缸两端压力会产生差异,导致坯带带液率不匀,产生边中色差。此外,轧车的轧辊两端加压,产生一定挠度,造成边中轧余率不一致,也会造成左中右色差。大丰区机器金属织带

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