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来源: 发布时间:2024年05月31日

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。离式生物脱硫工艺中,需筛选出耐碱性更强、嗜盐更强的脱硫微生物,以便减少液碱用量。青浦区库存沼气生物脱硫厂家直销

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沼气生物脱硫,又称沼气生物催化脱硫,是一种利用脱硫微生物催化沼气中的硫化氢(H2S),通过控制氧气的浓度的大小(氧化还原电位),将硫化氢选择性转化成硫酸或单质硫的生物代谢过程。含有有机质的废水、固体垃圾等进过厌氧处理后,产生大量沼气,由于硫酸盐还原细菌的作用,同时也产生大量硫化氢。由于硫化氢有毒、腐蚀性强,限制了沼气的综合利用。随着科技的发展、技术的更替,沼气脱硫技术已发展到以生物脱硫为主流的第三代沼气脱硫技术。青浦区库存沼气生物脱硫厂家直销生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法,三种系统均属开放系统,其微生物种群随环境改变而变化。

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在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO2发生反应,脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至吸收塔顶部,而后部分颗粒回流,其它随烟气进入ESP2。由于塔内部无检修件,烟气循环流化床脱硫系统停运时,吸收塔可以直接作为旁路烟道使用 [2]。石灰 石膏法脱硫工艺流程烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

4 空气供应 8营养液泵 12 温度计 16安全流量控制开关沼气(3)进入反应器(1)底端,并从底端穿过填料层到达顶部。空气(4)通过变频控制精确添加。尾气成分分析仪(10)对余氧浓度监控并与空气风机连锁。 循环液通过循环泵(8)循环喷淋。液位开关(13)控制整体的液位平衡。为了保证细菌的活性,采用热交换器(9)和温度监测(12)对系统温度调节控制。PH仪(11)用于控制营养液的质量(酸碱度),例如当PH低于设定值时,新鲜的营养液(5)和稀释用水(6)自动加入脱硫塔中,在此同时,废液(15)自动排出,并保持液位平衡。碱液存储在脱硫塔的下方,通过计量泵自动添加,计量泵的添加控制通过对出气H2S浓度的监控自动运行。

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烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3,用风机将烟压升高到7000Pa,先经文氏管喷水降温调湿,然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组(其中一只塔周期性切换再生),控制一级脱硫率大于或等于70%,并制得30%左右浓度的硫酸,一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫,净化后的烟气经分离雾沫后排放。肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中,同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉(P2O5 含量大于26%),过滤后获得稀磷酸(其浓度大于10%),加氨中和后制得磷氨,作为二级脱硫剂,二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。营养液的循环使填料保持潮湿状态,并且补充脱硫细菌生长繁殖所需的营养。崇明区定做沼气生物脱硫均价

①设备可长期不停的运行,连续进行脱硫。青浦区库存沼气生物脱硫厂家直销

生物脱硫过程中,氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫,才能去除。在大多数生物反应器中,微生物种类以细菌为主,为次,极少有酵母菌。常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌,脱氮硫杆菌及排硫杆菌。成功的是氧化亚铁硫杆菌,其生长的pH值为2.0~2.2。沼气生物脱硫是20世纪90年代发展起来的新技术,在国外已得到了研究,在应用方面也取得了很大进展。国外已有较成熟的沼气生物脱硫集成技术,主要包括荷兰帕克公司的壳牌-帕克工艺(shell-PAQ工艺)、奥地利英环(EnvironTec)生物滤池脱硫工艺等,这些工艺在国内也得到了较应用。国内的生物脱硫技术还处于研究阶段。青浦区库存沼气生物脱硫厂家直销

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