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厌氧消化处理分为三个阶段：第一阶段：水解酸化阶段第二阶段：产氢产乙酸阶段第三阶段：产甲烷阶段 [1]基本信息厌氧塔（升流式厌氧复合床反应器UBF）厌氧复合床反应器实际是将厌氧生物滤池AF与升流式厌氧污泥反应器UASB组合在一起，因此又称为UBF反应器。厌氧复合床反应器下部为污泥悬浮层，而上部则装有填料。可以看做是将升流式厌氧生物滤池的填料层厚度适当减小，在池底布水系统与填料层之间留出一定的空间，以便悬浮状态的颗粒污泥能在其中生长积累，因此又构成一个UASB处理工艺。当污水依此通过悬浮污泥层及填料层，有机物将与污泥层颗粒污泥及填料生物膜上的微生物接触并被分解掉。 [是ECAR的主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。上海使用厌氧反应器服务热线

连续搅拌反应器系统，或称全混合厌氧反应器(continuous stirred tank reactor)，简称CSTR，是一种使发酵原料和微生物处于完全混合状态的厌氧处理技术。连续搅拌槽反应器是指带有搅拌桨的槽式反应器，又被称为全混流反应器。搅拌的目的在于使物料体系达到均匀状态，以有利于反应的均匀和传热。反应过程包括体系中物料的物理和化学的变化，表征其体系特性的参数包括温度、压力、液位及体系组分等。在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程。消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态。投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行。新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合，使发酵底物浓度始终保持相对较低状态。静安区使用厌氧反应器服务热线三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

利用温度介质通入此空间来进行釜体内部物料的加热或冷却。釜体内部搅拌器的形状和大小对生产过程中物料反应产生影响。在釜体内部搅拌器的搅拌中，反应釜内的反应物料的浓度会均匀混合。反应釜内会安装温度传感器来在线实时测量温度变化。连续搅拌釜进行反应前，先通过进料口将反应物料与催化剂按配比投入釜内，反应温度由反应釜夹套内的通入的高压蒸汽提供。当釜内温度达到生产设定值时，需要保持釜内温度恒定在一个稳定值。可以说恒温阶段对于产品质至关重要。有时在恒温后还需要二次升温和恒温。

三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。气室反应器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作为气室，也可在顶部再建集气罩。其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。处理水排出系统功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。此外，在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣系统。主要内容有：①根据水质特点、水量大小、去除率等选定池型，确定主要尺寸；②设计进水、布水、循环和出水系统；③选定三相分离器的型式，沼气回收设备。设计参数应通过试验确定，无条件试验时可参考经验参数进行设计经过填料区处理后的废水经三相分离器作用后，上清液经出水区排走，颗粒污泥则返回污泥床。

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。在反应区内存留大量厌氧颗粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。嘉定区销售厌氧反应器价钱

其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。上海使用厌氧反应器服务热线

再上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。而第四个反应阶段通常很慢，同时也是为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。上海使用厌氧反应器服务热线

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