球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道。球阀的工作原理是借助驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩传给球体，使其旋转90°，完成开启或关闭阀门的动作。球阀阀座的密封原理依其结构而异，常用的阀座结构可分为固定阀座浮动球体与浮动阀座固定球体两大类。当阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封而更紧密地接触，即在该密封面上的比压增大，形成单面密封，同时，阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。当阀座浮动球体固定时，流体压力不能使球体产生位移，而是阀座借助于弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压。 阀座应具有一定的强度和刚度，间隙适中，受压时不易变形。济南对夹蝶阀阀座
对阀座表面粗化的目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂，开槽车螺纹，拉毛，喷砂是常用的，砂料可以选择石英砂，氧化铝砂，冷硬铁砂等，砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度，距离，和时间应该根据具体情况进行。开槽，车螺纹，辊花。对轴，套类零件表面的粗化处理，可采用一槽，车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3-12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，对于开槽车螺纹的工件，可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理。但薄涂层工件应慎用。天津电磁阀座双推动式阀座是当N室与控制压力接通时，阀座与球体压紧并保持密封。
模块式滑阀座组成主要由主要阀体组成(带滑阀套)、模块式滑阀座(以下简称滑阀座)、紧固零件(上、下锁紧块、螺钉及止动销)、半圆键、异形密封圈等组成，主阀体组成可由既有零件改制，与其配合的滑阀在原基础上减薄、新制。用专门的拉刀在原主阀体组成上加工出容纳锁块的长槽。新制主阀体组成也按此加工，所有加工尺寸新造与改造是完全一致的。拉削完成后在其平面的下部铣削出半圆键槽，用于模块式滑阀座安装定位。滑阀各联络槽位置不变，为适应新增加的模块式滑阀座，只在原基础上减薄，滑阀各联络槽的深度不变，不影响其检修限度。
阀座O型密封圈的密封形式主要有端面静密封及往复动密封、阀座密封圈他们都自己不同的特点及结构设计。阀座是截止阀的启闭件，与阀瓣一起形成密封副接通或截断介质。通常阀瓣呈圆盘状，对于小口径截止阀，阀瓣多与阀杆成一整体。阀瓣和阀座的密封圈直接影响密封性能，是截止阀的关键零件。阀瓣密封圈用橡胶、塑料等软质材料制成，靠螺钉固定在阀瓣上；阀座密封圈用铜合金制成，或在铸铁阀体上直接加工出密封面。适用于低压小口径截止阀。阀瓣密封面是在阀瓣上直接加工而成；阀座密封圈用铬不锈钢制造，用螺纹与阀体固接。适用于中压小口径截止阀。当阀座环损坏后只需要成对更换阀座组件即可。
压环填料密封阀座通常适用于控制高温和带有颗粒或纤维的流体介质。在阀座和阀体之间设置阀座密封圈、阀座填料环、阀座压环和螺旋弹簧形成了阀座密封。在无介质压力的初始状态下，由螺旋弹簧提供预紧力，将阀座压环推向阀座填料环，阀座填料环内的填料压缩后形成密封，实现了阀体与阀座密封组件的初始密封。螺旋弹簧的预紧力同样传递给阀座密封圈，使阀座密封圈压紧球体，实现了球体与阀座之间的初始密封。当有介质通过时，介质的压力对阀座压环和阀座密封圈形成推力，进一步压缩阀座填料环内的填料，并使阀座密封圈紧密贴紧球体，形成工作状态下的密封。阀座是阀门密封部件，有不同的材料。天津电磁阀座
近年来又出现一些新型阀座，如定比式阀座。济南对夹蝶阀阀座
阀座在制作时所用的聚三氟氯乙烯（PCTFE-F3）材质，具有优良的耐寒性，强度和硬度高，尺寸稳定性好，无冷流倾向。使用温度在-195~120摄氏度，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.058W/（m.c），线膨胀系数为（415~710）×10-5/摄氏度，抗拉强度为35~40MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为50~70MPa，弯曲强度为70MPa。能耐较高温下的无机酸、较低温度下的盐溶液强氧化剂，也能耐室温下的大多数有机介质。另外还有聚酰亚胺（PI）材质，是一种新型耐高温工程塑料，可在-240~260摄氏度的空气中长期使用，具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能。抗拉强度为100MPa，弹性模量为4MPa。在室温下能耐稀酸和大多数有机溶剂，但不耐强氧化酸和强酸，也不宜长期浸于水中。济南对夹蝶阀阀座