模块式滑阀座结构应能适应国内成熟可靠的平面加工及检测技术，既能适应新造，也适用于现有的检修改造。根据以上原则，将滑阀座设计从一个整体内平面转化成可拆卸的、模块式活动阀板，从而将内平面研磨转换成外平面研磨，降低检修难度。因滑阀在滑阀座上运动，且这对滑阀副是中较为中心的关键部件，故滑阀座与体组成的连接必须为刚性连接，可更换的滑阀座的安装定位及紧固结构是模块式滑阀座结构设计的关键点。因安装空间狭小，在结构设计时必须充分考虑制造和改造的工艺性。其优点是滑阀座与滑阀套的滑阀座面贴合紧密，是刚性连接，安装过程中对橡胶件无损伤，安装可靠，工艺合理易于实现。阀座安装前有必要进行外观检查，阀座的铭牌应契合现行标准《通用阀座标志》GB12220的规定。济南阀杆阀座检修
阀座中的本体堆焊式阀座是在某种金属材料上堆焊硬质合金，阀座带有一个弹性尾座，有利于减少密封面的摩擦损伤。多层式密封阀座是多层不锈钢片和多层薄石墨片交替叠放经特殊的加工手段卷压制而成的，提高了高温高压下的性能。空心管式密封阀座内外是衬套，中间是不锈钢管，靠空心的弹力使阀座压紧球体。旋转密封阀座主要特点是阀门在启闭过程中，阀座可沿通道轴线作旋转运动，其结构在阀座的圆周上分布一圈齿牙，球体每关闭一次，阀座旋转一个齿。这样使阀座沿圆周产生均匀磨损，从而改善了阀座工作状况，延长了阀座的使用寿命。陕西阀杆阀座维修空心管式密封阀座内外是衬套，中间是不锈钢管靠空心的弹力使阀座压紧球体。
弹簧顶压式阀座是在截止阀的阀体腔内用弹簧组件，顶压固定一个合金材料制造的阀座环。阀座环的外圈、内圈和底面定位于阀体腔的凹槽中，外圈的上面利用弹簧弹力顶固、挤压在阀体上。只要弹簧的紧力合适，阀座环不会产生移位。当阀座环损坏后只需要成对更换阀座组件即可。阀座需加工成凹槽形，阀座环和阀瓣成对配研，根据压力等级保障弹簧的预紧力。此结构是将阀座环用弹簧定位于阀体上的凹槽中，但是在拆卸和安装阀盖时，需要用工具定位弹簧，较麻烦。
对于阀前阀座密封，其优点：阀门的填料函、阀盖及大部分阀体不用承受流体的压力；阀门体腔不会存在大量介质侵蚀填料、阀盖等；当体腔意外升压时，能将流体迅速排出，避免了对阀门的冲击；阀后也不会形成积液区。所以，阀前阀座密封特别适用于腐蚀性介质和低温液体气化的场合。当d1>d2时，前阀座流体受压面积A1小于球体密封圈反向受压面积A2。此时，流体在A1和A2受压面压差推力作用下，将球体密封圈推离球体，产生流体间隙通道，流体进入到球阀的体腔中。而后阀座的流体受压面积A3小于受压面积A4。进入中腔中的介质，在受压面A3和A4上产生压差推力，将后阀座密封圈紧紧贴到球体上，实现阀门的密封。比如说蝶阀的阀座材质非常普遍， 各类橡胶， 塑料， 金属材料均可作为阀座材质。
一种具有减应力保护的高压截止阀阀座，该高压截止阀上设有阀杆和阀体，所述阀杆的底部为阀芯，在该阀芯上设有阀芯密封面，其特征在于，所述的阀体内设有焊接式阀座，该焊接式阀座上设有堆焊层，在所述堆焊层加工有阀座密封面，该阀芯密封面与所述的阀座密封面对应；所述阀座与阀体之间固定方式为焊接，在所述阀座上设有一圈用于减少焊接应力变形的减应力槽。新型的高压截止阀采用制造专门的阀座，然后在阀座上单独堆焊并加工出密封面，再经过严格的热处理，无损检查后再焊接在阀体上，通过在阀座上有减压槽，焊接时的应力不会传递到阀座的堆焊面上。一种是软密封阀座，非金属材料的，有各种橡胶（丁腈，氟橡胶，三元乙丙橡胶，F4聚四氟乙烯等）。陕西阀杆阀座维修
阀座的形状和相互位置都是经过精确设计的，在使用上不需要再改变。济南阀杆阀座检修
阀座可以理解为压在阀球上的一个环，基本上比阀球的通径都要稍微大一点。公称直径是阀门和管道连接时管道的内径，是阀门连接法兰的尺寸参数。阀座直径是阀门内部阀座的内径，和阀门流通量有关，是阀门流通量的参数。密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。常用的密封面材料分为两大类，软质材料和硬质材料。阀座、密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，只限于低速回转密封装置。济南阀杆阀座检修