阀座与阀瓣材料均为铸铁，加工出燕尾槽，再分别压入铜合金密封圈，靠塑性变形固接。适用于低压截止阀。阀瓣密封面是直接在阀瓣上加工而成；阀座密封圈用铜合金或铬不锈钢制造。适用于小口径截止阀。在阀瓣燕尾槽内压入氟塑料密封圈或浇注巴氏合金；在阀体上直接加工出密封面。适用于氨阀。在阀座和阀瓣上堆焊铬不锈钢，加工成密封面。适用于高、中压截止阀。在阀座和阀瓣上堆焊硬质合金，加工成锥形密封面。适用于高温、高压及不锈钢截止阀。阀瓣密封面是直接加工而成的；阀座密封圈材料为铬不锈钢，采用摩擦焊将阀座固定在阀体上。适用于高、中压小口径截止阀。阀座环挤压在上阀体和下阀体法兰间，利用阀体组合的螺栓力夹紧阀座环。天津阀球阀座大修
一种较低温球阀阀座机加工装置，包括底板，气缸，升降台，放置架，旋转电机，锁定机构，移动架和移动机构，所述的底板的顶部上通过气缸安装有升降台，升降台的中部上设置有环形滑槽，放置架的下端通过滑动配合的方式与环形滑槽相连接，放置架为下端开口的空心圆柱体结构，旋转电机的输出轴与放置架的中部下侧壁相连接，锁定机构安装在放置架上，移动架的下端与底板的顶部相连接，移动机构安装在移动架上。可以解决现有对球阀阀座进行切削加工时存在的：球阀阀座切削锁定时没有针对阀座结构的锁定夹具，球阀阀座的锁定后的中心位置与转动轴的中心位置存在一定的偏差，从而造成阀座的切削精度差等问题。天津阀球阀座大修阀座能耐较高温下的无机酸、较低温度下的盐溶液强氧化剂，也能耐室温下的大多数有机介质。
采用模块式滑阀座可在新制或改造后的主阀体组成中实现互换。新的滑阀座结构采用了分体模块式结构，可将加工检测合格的滑阀座简单地在主阀体组成上进行拆卸及更换，实现换件修。该结构可实现专业化生产，提高制造质量，易于检测，并可简化制造和检修工艺。上游因为选择单向密封弹簧蓄能圈，无法形成活塞效应，当压力继续升高至一定压力时，则可通过弹簧蓄能圈的背面泄漏至管道而完成泄压功能。利用弹簧蓄能圈背面泄压，可以使上下游阀座尺寸、密封件尺寸、活塞径向尺寸一致，从而减少阀门加工、装配和维修的难度，并且可以降低阀门的扭矩。
当阀座固定球体浮动时，在流体压力作用下球体在流体流动方向产生位移，使它与阀后阀座密封而更紧密地接触，即在该密封面上的比压增大，形成单面密封，同时，阀前阀座密封面上的比压相应减小，往往不保证密封。当阀座浮动球体固定时，流体压力不能使球体产生位移，而是阀座借助于弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压。普通阀座的特点是在预紧力或流体压力作用下阀座与球体压紧，并使阀座材料产生弹塑性变形而达到密封，其密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力。因此，阀座与球体之间必须具有足够大的密封比压。众所周知，阀座是阀门内可拆卸面部件。
在启闭的时候操作功能非常的省力，不过这是跟截止阀相比而言的，因为不管是开通还是关闭运动的方向，都会跟介质流动的方向成垂直的状态。运用阀座高度比较大，启闭的时间需要比较长，阐门的启闭行程就比较大，下降是通过螺杆来运行的。水锤现象不容易产生原因是因为关闭的时间太长了，可以向两侧的任意方向进行流动，安装的时候非常的容易，并且通道两侧是呈对称状态的。阀座的结构长度也就是壳体两端连接的水平面之间的距离比较小，不过密封面非常容易受到磨损，进而影响使用的寿命。因为在启闭的时候，闸板与阀座这两个密封面会相互进行摩擦滑动，要使用介质的压力作用之下，才容易被磨损，从而影响密封的性能，缩短其使用的寿命。金属密封阀座应满足高温、高压、强腐蚀、零泄漏、长寿命、防火安全和耐压耐磨等功能。天津阀球阀座大修
阀座在应用方式上的多功能性和灵活性是无法超越的。天津阀球阀座大修
一种整体式双向密封的球阀阀座，包括球阀主体，所述球阀主体的上表面转动连接有手轮，所述球阀主体的两端均一体式成型有阀座体，所述阀座体的内部一体式成型有放置板槽，所述放置板槽的上表面放置有固定环，所述固定环的外表面旋合连接有螺钉，且所述固定环与所述放置板槽通过所述螺钉旋合连接；通过在阀座体的内部设计固定环和在固定环的内部设计过滤网，避免球阀阀座在安装后进行使用时不便于对两端进行过滤，易造成球阀阀座内部积累过多的脏物，影响球阀阀座的使用效果，可以旋合螺钉将固定环固定在阀座体的内部，同时再通过弹簧发生弹性形变的作用将卡头紧压在卡槽的内部，使得过滤网与固定环固定。天津阀球阀座大修