DBB阀座的主要优点是自泄压，介质未排放到阀门外，不会增加石油和天然气等易燃易爆介质泄漏造成的危害。但是，单密封阀座只为进口端一重密封，双密封阀座也只为进口端二重密封。虽然阀座密封可以达到0泄漏，但很难满足长输管道苛刻工况的要求。DIB-1阀座密封寿命长，基本满足长输管道的苛刻工况。但DIB-1阀座的阀腔不具备自泄压功能，需要在阀体上安装自泄压安全阀，增加了阀门的泄漏点。如果泄压安全阀失效，阀腔异常升压带来的危险无法预估。一般来说，在石油和天然气长输管道上使用较少。阀座用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。四川截止阀阀座维修
对阀座表面粗化的目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂，开槽车螺纹，拉毛，喷砂是常用的，砂料可以选择石英砂，氧化铝砂，冷硬铁砂等，砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度，距离，和时间应该根据具体情况进行。开槽，车螺纹，辊花。对轴，套类零件表面的粗化处理，可采用一槽，车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3-12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，对于开槽车螺纹的工件，可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理。但薄涂层工件应慎用。河北冲水阀阀座检修弹簧组合式阀座终保持阀座压紧球体而达到预紧状态。
模块式滑阀座组成主要由主要阀体组成(带滑阀套)、模块式滑阀座(以下简称滑阀座)、紧固零件(上、下锁紧块、螺钉及止动销)、半圆键、异形密封圈等组成，主阀体组成可由既有零件改制，与其配合的滑阀在原基础上减薄、新制。用专门的拉刀在原主阀体组成上加工出容纳锁块的长槽。新制主阀体组成也按此加工，所有加工尺寸新造与改造是完全一致的。拉削完成后在其平面的下部铣削出半圆键槽，用于模块式滑阀座安装定位。滑阀各联络槽位置不变，为适应新增加的模块式滑阀座，只在原基础上减薄，滑阀各联络槽的深度不变，不影响其检修限度。
阀座环挤压在上阀体和下阀体法兰间，利用阀体组合的螺栓力夹紧阀座环。当阀座环损坏需要更换时，只需拆卸法兰螺栓，松开法兰取下并更换、调整阀座环位置即可。下阀体和上阀体组合螺栓可以采用非通孔或双头螺柱。阀座环的下平面和下阀体接触面积要符合受力条件。此结构适用性广，但是从结构上增加了泄漏点，即泄漏的可能性。将阀座环上加工出螺栓孔，用螺栓将阀座环固定在阀体上。当阀座环出现严重缺陷时，可方便的更换阀座环和阀瓣。为防止螺栓脱落，螺栓须进行防松处理，或用耐高温和耐腐蚀的金属丝连结起来。螺栓可以采用沉头螺钉，也可以是内六角螺栓。流体介质的温度和压力变化会对螺栓的锁紧力造成一定的影响，此类截止阀适用于小参数介质和正常工况下使用。当阀座密封面出现轻微缺陷时，一般采用阀瓣和阀座密封面对研的方法消除。
阀座在应用方式上的多功能性和灵活性是无法超越的。各种规格的产品来满足不同的需求。硬质合金硬面材料将减少多种开采及加工过程的磨损，如：矿石、矿物，农业、建筑，及地表采矿工具，钻探石油和天然气或水平定向钻、挖掘及循环过程的开采及加工过程。硬质合金阀座应用于各种规格和配置，并能在磨损、腐蚀性和侵蚀性条件下使用。当钨和碳组合在一起的时候，就成为碳化钨中坚硬的物质。阀座的密封原理依其结构而异。阀座对流量的控制可以分为两种。一种是开关控制，一种是连续控制，伺服阀座和其它阀座不同的是，它的能量损失更大一些，因为它需要一定的流量来维持前置级控制油路的工作。阀座的密封效果取决于阀座在流体压力或预紧力的作用下补偿球体圆度和表面微观不平度的能力。济南安全阀阀座磨损修复
一开始的”柔软“阶段，允许阀门达到正确的阀座。四川截止阀阀座维修
阀座密封预紧力由安放在弹簧保持架中施压于阀座肩部的多个圆柱螺旋压缩弹簧提供，该力恢复并补偿长期开关阀门导致的密封面磨损及阀体内部的高低温热力变化，保证密封的可靠性。阀座为拨叉自复位式，阀门拆卸检修时将带凹槽的调整垫转动到阀座突出部位，阀座凸台嵌入调整垫凹槽内，使阀座脱离球体，即可方便球体从阀门中法兰处取出，避免了安装、维修时弹簧压缩行程过大，对弹簧预紧力产生影响。LNG气化后体积将扩大为原来的600多倍，存在异常升压的问题。当阀门关闭后，残留在阀体腔内的LNG从周围环境中大量吸收热量迅速气化，在阀体内产生很高的压强，从而破坏球体及阀座组件，使阀门不能正常工作，所以在LNG低温环境下的阀门都需要设置泄压结构，以防止腔体内异常升压。四川截止阀阀座维修