采用模块式滑阀座可在新制或改造后的主阀体组成中实现互换。新的滑阀座结构采用了分体模块式结构，可将加工检测合格的滑阀座简单地在主阀体组成上进行拆卸及更换，实现换件修。该结构可实现专业化生产，提高制造质量，易于检测，并可简化制造和检修工艺。上游因为选择单向密封弹簧蓄能圈，无法形成活塞效应，当压力继续升高至一定压力时，则可通过弹簧蓄能圈的背面泄漏至管道而完成泄压功能。利用弹簧蓄能圈背面泄压，可以使上下游阀座尺寸、密封件尺寸、活塞径向尺寸一致，从而减少阀门加工、装配和维修的难度，并且可以降低阀门的扭矩。一种是软密封阀座，非金属材料的，有各种橡胶（丁腈，氟橡胶，三元乙丙橡胶，F4聚四氟乙烯等）。球阀阀座规格
阀座在制作时所用的聚三氟氯乙烯（PCTFE-F3）材质，具有优良的耐寒性，强度和硬度高，尺寸稳定性好，无冷流倾向。使用温度在-195~120摄氏度，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.058W/（m.c），线膨胀系数为（415~710）×10-5/摄氏度，抗拉强度为35~40MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为50~70MPa，弯曲强度为70MPa。能耐较高温下的无机酸、较低温度下的盐溶液强氧化剂，也能耐室温下的大多数有机介质。另外还有聚酰亚胺（PI）材质，是一种新型耐高温工程塑料，可在-240~260摄氏度的空气中长期使用，具有优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射性能和物理机械性能。抗拉强度为100MPa，弹性模量为4MPa。在室温下能耐稀酸和大多数有机溶剂，但不耐强氧化酸和强酸，也不宜长期浸于水中。广州蝶阀阀座阀座所采用的特殊高分子材料主要有聚四氯乙烯、聚三氟氯乙烯、聚全氟乙丙烯、聚醚醚酮和聚酰亚胺等。
整体式双向密封球阀阀座的密封结构设计成一体式结构，阀座与阀体的密封由一只防爆橡胶制成的、增大的O形密封圈来实现。防爆橡胶有优异的性能，适用温度在-40～200摄氏度，适用压力在40MPa以下。O形圈在动、静条件下均可实现零泄漏，使用单件O形圈有双向密封作用。活塞环的内外圆上均装有O型圈，结构比较复杂，阀座体积较大，因此使阀体体积增大。同时组合式阀座结构密封中心尺寸比较大，在同样的工况下，阀门的启闭力矩增大，造成耗材耗能。常温对称型O形圈密封阀座为左右阀座对称的双向密封结构，该密封结构主要由阀座、球体、O形圈和碟形弹簧等组成。
材料的渗透性对流体来说是少量泄漏的根据。材料太软，或在荷载下出现冷变形（蠕变），可以加填料如玻璃纤维使其变硬。如用来做成薄片，仍能满足使用的要求，可以消除冷变形或长久变形。密封必须仔细固定，防止由于压差的作用而破裂和漏气。软阀座粘结到金属零件上是一种办法，但不能完全解决问题，因受到热冲击时粘结会破裂和失效。足够大的压降将破坏粘结材料。阀座的材料性质，选用软阀座应考虑的材料性质是：流体兼容性，包括膨胀、硬度损失、渗透性、降解；硬度；长久变形；荷载消除后的恢复程度；拉仲和压缩强度；破裂前的变形；弹性模量。阀座在性能之间的差别实际上不大，主要工作的温度可以低于-60℃，压力能够超过普通阀座的规定。
一种浮动球阀阀座，包括阀体，阀体内部设置有内腔，内腔内侧设置有球体，内腔与阀体之间设置有阀座槽，阀座槽内侧设置有阀座，阀座一侧设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈一侧设置有压板，所述压板与阀座槽内壁之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有弹簧，所述弹簧一端与压板固定连接，新型通过弹簧来减小阀座因吸水变大后对球体产生的压力技术方案，以解决因阀座材料吸水变大使得阀门扭矩变大导致阀门制造成本增加的技术问题，通过设有伸缩杆，有利于对阀座起到一个固定的作用，避免阀座发生脱落，通过设有橡胶密封圈，有利于提高阀门的密封效果，有利于避免漏水。阀座环的下平面和下阀体接触面积要符合受力条件。球阀阀座型号
阀座的金属密封表面硬度高且有合适的硬度差。球阀阀座规格
新阀座为双向双重密封，介质单向流动，进出口端双重密封(四重密封)，初级阀座和次级阀座共用一个阀座支撑座，两个阀座相邻，结构简单，密封可靠，零件受力良好，确保阀座0泄漏，增加了阀座密封寿命。阀座密封宽度对密封副的结构应力和密封性能均有很大的影响。随着密封宽度的增大，密封副所受的应力和应变均增大，密封面所受的等效应力和接触应力也增大，使密封性能提高，但随之也导致了密封面上摩擦应力的增大，使密封圈的使用寿命缩短，因此，还应采取措施减小摩擦应力，延长密封圈的使用寿命。球阀阀座规格