阀座的特殊高分子密封材料：聚四氟乙烯具有优良的耐热性和耐寒性，并具有不粘性、良好的自润滑性和低摩擦系数（0.05）等特点，但是有冷流倾向。可长期工作在-250~260℃之间，可承受5MPa载荷，密度为2.2g/cm3，导热系数为0.25W/（m.c），线膨胀系数为（10~15）×10-5/℃，抗拉强度为10~30MPa，弹性模量为400MPa，抗压强度为710MPa，弯曲强度为14MPa。能耐浓酸、浓碱、强氧化剂和任何浓度沸腾的氢氟酸等介质。聚三氟氯乙烯：聚三氟氯乙烯具有优良的耐寒性，强度和硬度高，尺寸稳定性好，无冷流倾向。使用温度在-195~120℃，密度为2.1g/cm3，导热系数为0.058W/（m.c），线膨胀系数为（415~710）×10-5/℃，抗拉强度为35~40MPa，弹性模量为1300MPa，抗压强度为50~70MPa，弯曲强度为70MPa。阀座使用有弹性的密封材料及较小的执行机构推力来获得气泡严密级密封。山西蝶阀阀座
一种球阀阀座密封组件，包括一阀座和一密封圈，所述阀座的截面呈2字形，所述阀座长度方向的一端处设有一水平状环槽，所述密封圈插入所述环槽内，并且与所述阀座密封连接，在所述环槽斜对角的所述阀座位置处设有一L型结构。新型涉及的球阀阀座密封组件具有在不增加成本的基础上，继承了PEEK的优点以及保证密封的可靠性等优点。一种球阀阀座的碳石墨密封结构，它包括球体，阀盖，支撑板，阀座；球体由上下两个支撑板固定，支撑板通过定位销与阀盖定位装配；阀座装配在阀盖的内侧，阀座的前端设置有与球体的配合面；阀座的配合面上设置有密封环槽，密封环槽中安装有碳石墨密封环；阀座的外侧面与阀盖之间从后至前依次设置有V形石墨组件，隔圈，碟形弹簧，挡圈和锥形密封环。阀球阀座型号阀座由内外圆柱面、端平面及螺纹面所组成。
整体式双向密封球阀阀座的密封结构设计成一体式结构，阀座与阀体的密封由一只防爆橡胶制成的、增大的O形密封圈来实现。防爆橡胶有优异的性能，适用温度在-40～200摄氏度，适用压力在40MPa以下。O形圈在动、静条件下均可实现零泄漏，使用单件O形圈有双向密封作用。活塞环的内外圆上均装有O型圈，结构比较复杂，阀座体积较大，因此使阀体体积增大。同时组合式阀座结构密封中心尺寸比较大，在同样的工况下，阀门的启闭力矩增大，造成耗材耗能。常温对称型O形圈密封阀座为左右阀座对称的双向密封结构，该密封结构主要由阀座、球体、O形圈和碟形弹簧等组成。
一种具有双活塞效应的球阀阀座.目前用于阀体与阀球之间密封的阀座大多采用单重密封，密封性能较差，使用寿命短，不耐久。阀座包括位于内侧的金属阀座内圈和包在阀座内圈外的金属阀座外圈，阀座外圈被限位在阀体上，阀座外圈的外侧与阀体之间设有多个呈环状分布的高温合金弹簧和一用于阀座与阀体之间密封的第1密封圈，阀座外圈上部的内侧形成置于阀座内圈上表面上的一环状钩头和一环状缺口，所述的缺口中置有一圈软密封件，阀座内圈和钩头的内侧面镀有高耐磨金属层。阀座以硬密封为主，软密封为辅，采用了上，下游二重密封，密封性能可靠，耐久。活塞式阀座接通控制压力，起辅助密封作用。
阀座尺寸稳定性，可维持设备零件高精密度，进而提升生产效率。良好的电气绝缘性，在高温环境中长时间的使用，仍能保持良好的电气绝缘性；低噪音，作为传动、滚动件，橡胶阀座可以明显降低产品运行时的噪音。阀座产品优势：1.橡胶与骨架材料粘合牢固；橡胶弹性及压缩长久变形优异。阀座尺寸稳定，扭矩小，密封性能佳耐磨性好。橡胶原料均采用，性能稳定。阀座通用高分子材料主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等。当阀座和设备磨损时，应用硬质合金来焊接硬面材料是快速、简便的方式。众所周知，阀座是阀门内可拆卸面部件。河北电磁阀座维修
波纹管式的阀座一般采用电子束焊或氩弧焊与阀座和导向套相连。山西蝶阀阀座
模块式滑阀座结构应能适应国内成熟可靠的平面加工及检测技术，既能适应新造，也适用于现有的检修改造。根据以上原则，将滑阀座设计从一个整体内平面转化成可拆卸的、模块式活动阀板，从而将内平面研磨转换成外平面研磨，降低检修难度。因滑阀在滑阀座上运动，且这对滑阀副是中较为中心的关键部件，故滑阀座与体组成的连接必须为刚性连接，可更换的滑阀座的安装定位及紧固结构是模块式滑阀座结构设计的关键点。因安装空间狭小，在结构设计时必须充分考虑制造和改造的工艺性。其优点是滑阀座与滑阀套的滑阀座面贴合紧密，是刚性连接，安装过程中对橡胶件无损伤，安装可靠，工艺合理易于实现。山西蝶阀阀座