解决上述现有技术的问题，提供在对布料进行操作时能够避免损伤布料且减少布料脱落的布料抓持夹头及布料操作装置。本发明是具备相对配置的一对握持爪和使上述一对握持爪相对地接近、远离的开闭机构的布料抓持夹头，为了实现上述目的，各握持爪在前端具有朝向相对的另一个握持爪伸出的伸出部，上述伸出部的在上述握持爪的基端侧的面形成为与上述一对握持爪的相对方向平行的平面，或形成为向随着趋向相对的另一个伸出部而接近上述基端侧的方向倾斜的倾斜面。此外，在本发明的布料抓持夹头中，推荐的是，在上述一对握持爪的全闭位置处，在相对的上述伸出部之间形成有间隙，更加推荐的是，该间隙被设定成与抓持对象的布料的两张量的厚度大致相等。另外，在本发明的布料抓持夹头中，推荐的是，上述一对握持爪中的至少一方将摆动轴线作为中心而能够摆动地设置，该摆动轴线向相对于延伸方向及上述相对方向双方正交的方向延伸，该延伸方向为从上述握持爪的基端朝向前端的方向。本发明是具备布料抓持夹头和使该布料抓持夹头移动的移动机构的布料操作装置，该布料抓持夹头具有相对配置的一对握持爪及使上述一对握持爪相对地接近、远离的开闭机构，为了实现上述目的。昱彦精密机械有限公司代理中国台湾昱伟品牌一级经销商K。江苏气压油缸筒夹夹头
所述活动夹块3具有打开位和锁定位；所述复位拉簧4一端与夹头本体1连接，另一端与活动夹块3连接，所述复位拉簧4用于使活动夹块3处于锁定位；所述控制柄5设置于通常内，所述控制柄5的一端与活动夹块3转动连接，另一端伸到夹头本体1外且设有利于抓握的握持部51，所述控制柄5用于推动活动夹块3从锁定位切换至打开位；所述水平仪6设置于夹头本体1的顶部。上述包埋框夹头的工作原理为：通过控制柄5带动活动夹块3克服复位拉簧4的拉力向外转动，使活动夹块3从锁定位切换至打开位，此时能够装卸包埋框；当释放控制柄5后，活动夹块3在复位拉簧4的作用下复位，即从打开位切换至锁定位，此时包埋框被锁定，牢牢的固定在固定夹块2的固定工作面21和活动夹块3之间，固定工作面21与夹头工作面11间的夹角使得包埋框贴合于夹头工作面11。由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的医用包埋框夹头，能够辅助操作人员定位。保证夹头本**于水平位置的同时，固定夹头的结构也有别于传统的包埋框夹头，不会限制包埋框的长度，不*适用于长度较大的包埋框，且固定夹头的固定工作面与夹头工作面成一定角度，可保证包埋框在夹持过程中更可靠的贴合夹头不易于脱落。进一步的。天津超薄型油缸筒夹夹头昱彦精密机械有限公司代理中国台湾昱伟筒夹品牌一级经销商。
在本变形例的布料抓持夹头21中，在伸出部214、215的背面214a、215a形成为向随着趋向相对的另一个伸出部214、215而接近主体211侧的方向倾斜的倾斜面的方面，与在图35～图38中说明的布料抓持夹头不同，其他结构相同。像这样，即使在由倾斜面构成伸出部214、215的背面214a、215a的情况下，也能够在握持布料y时在伸出部214、215之间钩挂布料y，因此能够减少布料y脱落。此外，推荐的是背面214a、215a相对于爪主体216、217从主体211的突出方向倾斜的倾斜角度θ为75°以上、90°以下。这是因为若背面214a、215a的该倾斜角度小于75°，则布料y会过度钩挂于伸出部214、215，其结果为，有可能无法从布料抓持夹头21顺畅地释放布料y。图40是表示本发明的其他实施方式的布料抓持夹头的主要部分的俯视图。在之前的实施方式中，构成为握持爪212、213通过以摆动轴线为中心摆动而进行开闭，但本实施方式的布料抓持夹头构成为，一对握持爪212、213通过沿着其相对方向滑动而进行开闭。即，布料抓持夹头主要具备：沿着主体211的前侧面铺设的导轨224；在导轨224上行进的一对滑块225、226；设在主体211内部且驱动滑块225、226的未图示的驱动部；和固定于各滑块225、226的握持爪212、213。
**名称：钻夹头用齿圈精制毛坯的制作方法技术领域：本实用新型提供的是一种钻夹头用齿圈精制毛坯，具体地说是利用粉末冶金工艺制造的用三爪钻卡头的齿圈精制毛坯。在钻机中钻夹头用齿圈是关键件之一，靠齿圈紧固钻卡的压力夹紧钻头。在安装过程中，必须将冷热加工后整体的齿圈打开成两部分才能安装在钻夹头上，为了把齿圈打开分成两部分，必须在伞齿的另一端面上钻有一定深度的相隔180度的两个工艺孔。加工两孔需要**的胎膜具在钻床上实现，需要钻头和工时。由于小孔的形状决定把齿圈打开成两部分时不太容易打开，打开的形状也不太规则。另外，以前的齿圈毛坯只压制成中间带孔，一端带伞齿的圆环状，另一端的外径台阶，内孔台阶，内锥孔都靠加工成形，两个工艺小孔也是后加工而成。本实用新型的目的是提供一种不用加工两个工艺孔，且外径台阶、内孔台阶、内锥孔一次压制成型的钻夹头用齿圈精制毛坯，从而省掉一些加工工序，降低单位成本，提高劳动生产率。实现本实用新型的技术方案是钻夹头用齿圈精制毛坯设计为一端带伞齿，内孔为台阶状；另一端外径为台阶状，内孔为锥孔，端面外侧在圆柱上沿轴线开有两个楔状竖槽。上述结构靠模具用粉末冶金在压力机上一次压制成型。AS-102筒夹夹头防水型。
当该传感器83检测到布料y时边缘找出输送机8被切换成低速。如图21所示，上下反转装置9具有：两个夹头92、93，其配置在边缘找出输送机8的终端部附近，握持布料y的长边侧的一个侧缘yc；两个传感器94、95，其设在各夹头92、93附近；反转轴96，其支承夹头92、93；和转动缸91，其使反转轴96转动。此外，只要能够使由两个夹头92、93握持的布料y反转则无论使用怎样的机构均可，也可以代替转动缸91而使用使反转轴96正反旋转的马达。两个夹头92、93构成为，基于由传感器94、95检测出的布料y的侧缘yc的检测信号，相互**地动作，由此能够在两个夹头92、93之间将布料y的侧缘yc保持得笔直。该上下反转装置9如下那样动作。首先，如图20所示，各夹头92、93以大致横向(稍向上方倾斜)姿势待机，直至在边缘找出输送机8上移送来的布料的先行侧的侧缘yc被传感器94、95检测到，当在边缘找出输送机8上移送的布料y的先行侧的侧缘yc被传感器94、95检测到时，各夹头92、93基于来自该传感器94、95的检测信号保持布料的先行侧的侧缘yc。并且，紧接着转动缸91缩短，各夹头92、93保持着布料的侧缘yc地向下方高速地转动，成为图22所示的向下姿势。此时，由各夹头92、93保持的布料y被急速向下方甩出。昱彦精密机械有限公司代理中国台湾昱伟品牌A系列一级经销商。可调筒夹夹头配件
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两个竖槽2在端面上相隔180度分布。该楔状竖槽2及其倾斜面8的作用是容易把齿圈打开分成两部分，且形成规则。权利要求1．一种钻夹头用齿圈精制毛坯，其特征是带伞齿(1)端的内孔(5)为台阶状，另一端外径(4)为台阶状，内孔(3)为锥孔，其端面外侧圆柱上沿轴线开有两上楔状竖槽(2)。2．如权利要求1所述的钻夹头用齿圈精制毛坯，其特征是两个竖槽(2)在其端面上相隔180度分布，竖槽(2)的下部两侧面上各有一个小倾斜面(8)。**摘要一种钻夹头用齿圈精制毛坯。该齿圈精制毛坯用粉末冶金压制而成。其结构为带伞齿1端的内孔5为台阶状,另一端外径4为台阶状,内孔3为锥孔,端外侧圆柱上沿轴线开有相隔180度的两个楔状竖槽2,其槽下部两侧面上各有一个小倾斜面8。与原齿圈毛坯相比省略了四道机加工工序,从而提高了劳动生产率,降低了生产成本,节省了原材料,并且很规则的容易的把齿圈打开成两部分。文档编号B23B31/16GK2420087SQ0021202公开日2001年2月21日申请日期2000年5月27日优先权日2000年5月27日发明者苏泉涌。江苏气压油缸筒夹夹头
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