且活动销1-5的两端设置在两个耳板的通孔上，活动销1-5的轴线与固定销1-7的轴线平行设置，***长方体上加工通孔的侧面与***长方体上加工长方形凸起的侧面垂直设置，且***长方体上的长方形凸起靠近转接盘1-2的中心线设置，转接盘1-2固定安装在数控液压卡盘上，定位部2安装在转接盘1-2上。本实施方式中卡盘滑块是三爪液压卡盘上的运动机构，其三个向中心运动，用于夹紧圆柱形工件；数控液压卡盘是用液压控制滑块，固定数控机床的主轴上用于固定工件的通用机构。具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种增加行程的卡盘，转接夹持部1包括多个双头螺柱1-1和多个螺母1-3，靠近双头螺柱1-1的一端加工有台肩，多个双头螺柱1-1的沿转接盘1-2的周向均布插装在转接盘1-2上，每个双头螺柱1-1加工台肩的一端的外螺纹上螺纹连接安装有一个螺母1-3，每个双头螺柱1-1的另一端螺纹连接安装在数控液压卡盘上，其它方法与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种增加行程的卡盘，定位部2包括定位套2-2，定位套2-2为一端开口的桶形体，且桶形体的开口端沿轴向加工有环形挡边。上海昱彦精密机械有限公司代理千岛，亿川，佳贺，等品牌全系列产品O。后拉式油压夹盘产品介绍
通过将调整螺栓插入到所述前面主体中,将所述调整螺栓按压在所述背面主体的侧面或者所述导杆的侧面,以使所述前面主体在所述径方向移动。推荐地,在所述背面主体上设置有倾斜状的滑动面,具有调整螺丝,该调整螺丝是可通过从所述前面主体的前面侧的旋转操作在所述前面主体中进退,且锥形状的头部滑动所述滑动面,通过使所述调整螺丝进退,锥形状的头部滑动所述滑动面,以使所述前面主体在所述径方向上移动。推荐地,所述背面主体在间隔设置的第1座面之间以桥接的形状配置有阻尼器,并通过第1螺栓相对于各个座面紧固所述阻尼器,所述前面主体相对于设置在其背面的第2座面,通过第2螺栓在所述第1座面之间紧固所述阻尼器,并且相对于在相邻的所述第1座面之间以桥接的形状配置的所述阻尼器上,设置改变所述阻尼器的变形长度的滑动子,在所述校正工序中,当使工件被把持在所述夹爪上时,改变所述滑动子的位置从而使所述前面主体相对于所述轴线倾斜。推荐地,将所述阻尼器以桥接的形状配置的位置以按相等角度间隔配置至少3处以上。附图说明】图1表示的是实施方式1的卡盘,其中,图1a是其截面图,图1b是一部分变更后的截面图。图2是实施方式1的卡盘的立体图。图3是实施方式1的卡盘的局部放大图。油缸后拉式油压夹盘用途上海昱彦精密机械有限公司代理千岛，亿川，佳贺，等品牌全系列产品A。
【技术领域】本发明涉及使用于工作机械的卡盘的校正方法。背景技术：为了高精度地把持工件,实施夹爪的机械上成形。所谓机械上成形,通常指的是,在把持成形插头的状态下对夹爪的把持面进行加工中,并且将卡盘的旋转中心与工件中心彼此高精度地对齐。然而,由于相对于夹爪的工件把持面而言,是在卡盘主体侧把持成形插头的状态下,对夹爪的把持面进行加工的,因此把持面的位置与把持成形插头的位置不同。因此,当实际把持工件时,工件中心可能会有略微偏离于卡盘的旋转中心的情况。【现有技术文件】【**文件】**文件1：日本特开2011-110676号公报技术实现要素：【发明所要解决的问题】在**文件1中公开了一个例子,该例子是在安装夹爪的钳口的拉伸杆上把持成型插头,以及形成拉伸杆的前端的例子。根据该例子,当在拉伸杆上设置成型插头把持部后,夹爪会从卡盘主体向卡盘的轴线前方分离。而当夹爪从卡盘主体向卡盘的轴线前方分离后,工件的中心(芯)容易从卡盘的旋转中心(轴线)偏离。本发明旨在使工件的中心(芯)与卡盘的旋转中心(轴线)一致从而提高精度。【为了解决课题的手段】根据本发明,提供一种具备校正工序的卡盘的校正方法,其中,所述卡盘具备主体、柱塞、以及夹爪。
便于对不同高度的代加工件进行定位，有利于提高加工精度；3.通过滑块的设置，滑块与加工件的上端面抵触，在竖直方向进一步对加工件进行夹紧，有利于提高夹紧效果。附图说明图1是实施例的整体示意图；图2是实施例中滑块与固定板的连接示意图；图3是实施例中方形杆与卡爪的连接示意图。图中，1、盘体；2、卡爪；3、方形杆；4、固定板；5、凸条；6、滑槽；7、凹孔；8、螺栓i；9、滑块；10、螺纹杆；11、传动轴；12、旋钮；13、橡胶垫片；14、夹块；15、条形板；16、螺栓ii；17、凸块；18、螺孔。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例：一种三爪卡盘，如图1所示，包括盘体1和卡爪2，卡爪2连接有方形杆3，方形杆3滑动连接有固定板4，在固定加工件时，固定板4远离方形杆3的端面与加工件表面抵触，抵触面积较大，加工件在加工时较为稳定。固定板4固定连接有凸条5，方形杆3设有与凸条5相配合的滑槽6，凸条5上设有若干沿其长度方向分布的凹孔7，方形杆3设有与凹孔7相配合的螺栓i8，螺栓i8与凹孔7螺纹连接，使得固定板4的位置固定，同时可根据加工件的高度调整固定板4的位置，便于对不同高度的代加工件进行定位，使得加工件在加工时较为稳定。上海昱彦精密机械有限公司代理千岛，亿川，佳贺，等品牌全系列产品2。
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由于滑动子42的背面是由背面主体22辅助的,因此在图7b中的阻尼器31变形的长度短,而在图7c、图7d中长度变长。由此,阻尼器31在座面23c的固定位置上能够改变弹簧系数。接下来,对卡盘200的把持精度的校正方法所涉及的校正工序进行说明。首先,当施加气缸50的推力f后,来自前面主体的力使阻尼器31弹性变形,从而前面主体23被拉拽向左侧方向。由于螺栓16是隔着导杆17将背面主体22紧固在锭子上,因此能够维持背面主体22在z方向的姿态。3处滑动子42的位置逐渐通过调整螺丝41控制。当阻尼器31的弹簧系数变小时变形量变大,则即使是在同一气缸50的推力下,前面主体23在轴线c上移动的距离会变大。另一方面,当弹簧系数变大时变形量变小,则即使是在同一气缸50的推力下,前面主体23在轴线c上移动的距离变小。因此,3处的滑动子42的位置逐渐通过调整螺丝41交替地改变,如图4a的箭头q所示,可以将前面主体23在围绕轴线c360度的方向上稍微倾斜。工件的芯以朝向中心的方式,通过调整螺丝41、滑动子42,与阻尼器31的变形量有差异地使前面主体23微小倾斜。由此,可以调整工件的芯。这样,可以在将工件实际上被把持在夹爪24的工件把持面时的工件的芯与轴线c一致,从而利用调整螺丝41进行极细微的调整。后拉式油压夹盘产品介绍
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