所述第二限位柱8设置在所述限位槽32内，所述复位拉簧4第二端的拉钩41外套在所述第二限位柱8上；所述复位拉簧4有两个，分别设置在所述凹槽的两侧；所述活动夹块3通过转轴33转动安装在夹头本体1上；所述固定工作面21与夹头工作面11所成角度为75度。综上所述，本实用新型提供的医用包埋框夹头，能够辅助操作人员定位，保证夹头本**于水平位置的同时，固定夹头的结构也有别于传统的包埋框夹头，不会限制包埋框的长度，不*适用于长度较大的包埋框，且固定夹头的固定工作面与夹头工作面成一定角度，可保证包埋框在夹持过程中更可靠的贴合夹头不易于脱落。通过设置复位拉簧安装孔能够很好的将复位拉簧限制住；通过限位孔和***限位柱的配合，能够限定复位拉簧***端的拉钩，通过限位槽和第二限位柱的配合，能够限定复位拉簧第二端的拉钩，这种配合形式装配方便。超薄型油缸筒夹夹头供应商家
上述包埋框夹头的工作原理为：通过控制柄5带动活动夹块3克服复位拉簧4的拉力向外转动，使活动夹块3从锁定位切换至打开位，此时能够装卸包埋框；当释放控制柄5后，活动夹块3在复位拉簧4的作用下复位，即从打开位切换至锁定位，此时包埋框被锁定，牢牢的固定在固定夹块2的固定工作面21和活动夹块3之间，固定工作面21与夹头工作面11间的夹角使得包埋框贴合于夹头工作面11。由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的医用包埋框夹头，能够辅助操作人员定位。保证夹头本**于水平位置的同时，固定夹头的结构也有别于传统的包埋框夹头，不会限制包埋框的长度，不*适用于长度较大的包埋框，且固定夹头的固定工作面与夹头工作面成一定角度，可保证包埋框在夹持过程中更可靠的贴合夹头不易于脱落。进一步的。所述复位拉簧4的两端均具有拉钩41，所述夹头本体1上具有复位拉簧4安装孔13，夹头本体1具有贯穿所述复位拉簧4安装孔13的限位孔14；所述活动夹块3具有供拉钩41穿过的通孔31，活动夹块3背向复位拉簧4的一侧具有与所述通孔31相交的限位槽32。由上述描述可知，通过设置复位拉簧安装孔能够很好的将复位拉簧限制住。进一步的。河南中空油缸筒夹夹头
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**名称：钻夹头用齿圈精制毛坯的制作方法技术领域：本实用新型提供的是一种钻夹头用齿圈精制毛坯，具体地说是利用粉末冶金工艺制造的用三爪钻卡头的齿圈精制毛坯。在钻机中钻夹头用齿圈是关键件之一，靠齿圈紧固钻卡的压力夹紧钻头。在安装过程中，必须将冷热加工后整体的齿圈打开成两部分才能安装在钻夹头上，为了把齿圈打开分成两部分，必须在伞齿的另一端面上钻有一定深度的相隔180度的两个工艺孔。加工两孔需要**的胎膜具在钻床上实现，需要钻头和工时。由于小孔的形状决定把齿圈打开成两部分时不太容易打开，打开的形状也不太规则。另外，以前的齿圈毛坯只压制成中间带孔，一端带伞齿的圆环状，另一端的外径台阶，内孔台阶，内锥孔都靠加工成形，两个工艺小孔也是后加工而成。本实用新型的目的是提供一种不用加工两个工艺孔，且外径台阶、内孔台阶、内锥孔一次压制成型的钻夹头用齿圈精制毛坯，从而省掉一些加工工序，降低单位成本，提高劳动生产率。实现本实用新型的技术方案是钻夹头用齿圈精制毛坯设计为一端带伞齿，内孔为台阶状；另一端外径为台阶状，内孔为锥孔，端面外侧在圆柱上沿轴线开有两个楔状竖槽。上述结构靠模具用粉末冶金在压力机上一次压制成型。扣件筒夹夹头货源充足
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