本实施例的分度头2上还设置有转动驱动组件，该转动驱动组件包括驱动电机12、皮带轮13和驱动皮带14；其中，驱动电机12固定设置在分度头2侧部，皮带轮13与缸体6固定连接，驱动皮带14绕设在驱动电机12的动力输出端和皮带轮13上；所述的缸体6通过驱动电机12、皮带轮13和驱动皮带14的配合转动在分度头2上，并在转动时至少驱动夹头1、拉杆3同时转动。驱动电机12、皮带轮13和驱动皮带14结构简单，且相互之间的驱动效率高。在分度头上集成气缸驱动组件和转动驱动组件，并能驱动夹头1作前后的伸缩及转动活动，能方便用户对工件或刃具进行拆装，并在工件或刃具装配后对其进行转动加工，从而极大地减少整体体积，使各构件间的连接更加紧凑，安装更加方便，还能方便用户的日常维护。皮带轮13与缸体6之间设置有紧固件15、且二者通过紧固件15固定连接，采用紧固件15可以快捷、方便地对皮带轮13与缸体6进行固定，便于用户的拆装。进气嘴4为万向进气嘴，因此其在气缸驱动组件、拉杆3、夹头1转动时不会跟随转动，从而避免进气嘴4因转动作用进气端堵塞的问题。附图*用于示例性说明，表示的*是示意图，而非实物图，不能理解为对本**的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例。大小机床通用筒夹夹头。天津筒夹夹头
本实用新型涉及一种紧凑型气动夹头结构。背景技术：由于我国劳动力成本日益上升，自动化需求愈来愈大，对于部分制造业中的工件拆装及成品的生产加工，现阶段还需要大量的人工进行操作，导致用人单位的生产成本变高，工人的工量大，劳动强度高。因此，相关技术人员进行了研发。如中国**文献号为cna于2017年1月11日公开一种万向十字轴加工设备，它包括机座、设置在所述机座上的主轴、设置在所述主轴一端的夹具框、与所述主轴相对应的进刀装置，所述夹具框内成型设置有腔体，还包括设置在所述机座上的移动工作台，进刀装置设置在移动工作台上；夹具框上侧壁设置有呈竖直布置的夹紧油缸，夹紧油缸下端设置有与之随动的夹紧头，夹具框下侧壁设置有呈竖直布置的四位转向器，四位转向器的上端设置有与之随动的分度头，夹紧头与分度头上下正对。上述结构通过油缸对夹紧头进行驱动，结构复杂，加工成本高，同时整体体积较大，无法做成一个模块进行加工生产。因此，有必要进一步改进。技术实现要素：本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、体积少、各构件间连接紧凑、使用范围广、安全可靠且能满足自动化生产的紧凑型气动夹头结构。超薄型油缸筒夹夹头供应商家CL-26筒夹夹头防水型。
技术：现有的加工治具领域因加工方法及用途不同而有多种结构型态，通常包括有一拉杆与一夹头，且该拉杆是以可拆离方式与该夹头结合。图1所示为惯用长拉杆**夹头1，其包含有一底座2、一顶座3以及一夹掣结构4，其中，该顶座3结合于该底座2，且与该底座2之间形成一容室s1；该顶座3具有一轴管部5连通该容室s1，其中该轴管部5具有一环面5a，该环面5a上设置有多个位于相同高度的侧孔5b，且该轴管部5用以提供一长拉杆6嵌入，此外，该底座2与该顶座3分别具有一管路2a、3a，该二管路2a、3a分别用以连通该容室s1与一外部压力源a1。该夹掣结构4设置于容室s1中，且包含有多个滚珠4a以及一移动件4b，其中，这些滚珠4a分别对应设置于一个侧孔5b中，当该长拉杆6嵌入该轴管部5后，启动外a流出即可控制移动件4b向下移动，如图2所示，下移的移动件4b将抵推这些滚珠4a朝长拉杆6移动，且滚珠4a部分落于长拉杆6的环槽6a中，据此以对长拉杆6形成夹挤，以使长拉杆6无法相对夹头1分离。请再配合图3，当上述夹头1的轴管部5为一短拉杆7所嵌入时，因该短拉杆7的长度短于该长拉杆6的长度。以至于纵然移动件4b被控制向下移动。短拉杆7的环槽7a仍无法被这些滚珠4a所夹挤，因此。
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本公开涉及加工治具领域，尤其涉及一种多用式的夹头。背景技术：现有的加工治具领域因加工方法及用途不同而有多种结构型态，通常包括有一拉杆与一夹头，且该拉杆是以可拆离方式与该夹头结合。图1所示为惯用长拉杆**夹头1，其包含有一底座2、一顶座3以及一夹掣结构4，其中，该顶座3结合于该底座2，且与该底座2之间形成一容室s1；该顶座3具有一轴管部5连通该容室s1，其中该轴管部5具有一环面5a，该环面5a上设置有多个位于相同高度的侧孔5b，且该轴管部5用以提供一长拉杆6嵌入，此外，该底座2与该顶座3分别具有一管路2a、3a，该二管路2a、3a分别用以连通该容室s1与一外部压力源a1。该夹掣结构4设置于容室s1中，且包含有多个滚珠4a以及一移动件4b，其中，这些滚珠4a分别对应设置于一个侧孔5b中，当该长拉杆6嵌入该轴管部5后，启动外部压力源a1使其流体经由管路3a输入再从管路2a流出即可控制移动件4b向下移动，如图2所示，下移的移动件4b将抵推这些滚珠4a朝长拉杆6移动，且滚珠4a部分落于长拉杆6的环槽6a中，据此以对长拉杆6形成夹挤，以使长拉杆6无法相对夹头1分离。请再配合图3，当上述夹头1的轴管部5为一短拉杆7所嵌入时，因该短拉杆7的长度短于该长拉杆6的长度。代理高级密度筒夹夹头。天津筒夹夹头
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在布料的短边方向上产生理顺作用)而垂下。并且，以向下姿势保持布料的侧缘yc的各夹头92、93在交接到后述的搭置装置11的各夹头111、112的时间点释放该侧缘yc的各保持部，紧接着向上方转动而返回至原来的待机位置。如图23所示，在边缘找出输送机8的前方侧部分的正下方，以搭置装置11在上而辊10在下的位置关系设置有辊10和用于在该辊10上搭置布料y的搭置装置11。搭置装置11具有：进退台110，其朝向上下反转装置9侧；两个夹头111、112，其配置在进退台110的两侧方，从上下反转装置9的夹头92、93收取布料y；和夹头传感器113、114。搭置装置11通过进退装置向左右方向(辊10的旋转轴线方向)进退移动。进退装置在图示例中，由保持进退台110的驱动带116和使绕挂驱动带116的带轮旋转的马达115构成，但只要能够使夹头111、112向左右方向进退则也可以为任何构造，例如也可以使用进退缸。搭置装置11从图23所示的待机位置，向由上下反转装置9保持的布料y接近移动，如图24所示，当夹头传感器113、114检测出布料y时夹头111、112朝向进退台110的两侧部闭合而保持布料y。在此基于夹头111、112保持的布料y的保持位置为与基于上下反转装置9的夹头92、93保持的布料y的保持位置接近的位置。此外。天津筒夹夹头
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