湛江数控刀具

对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一。

涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大的突破。

涂层刀具是在韧性较好的刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合成物质，它将刀具基体与硬质涂层相结合，从而使刀具的性能得到提高。

涂层刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延长刀具的使用寿命、降低加工成本。新型数控机床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂层刀具。涂层刀具将是今后数控加工领域中重要的刀具品种之一。 氮超硬高速钢可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。湛江数控刀具

高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。湛江数控刀具涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是今后数控加工领域中重要的刀具品种。

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，使用上有许多不同的要求，主要有以下特点:①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振动及热变形小。②互换性好，方便工作人员快速换刀。③寿命高，切削的性能稳定、可靠。④刀具的尺寸便于调整，以减少工作人员的换刀调整时间，提高工作效率。⑤刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除，避免器具因金属碎末的粘接而造成的损坏。⑥器具的系列化、标准化，方便工作人员进行编程和刀具管理。

常用硬质合金刀具的应用：

YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此，当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时，应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材，但不宜加工钛合金、硅铝合金。

YW类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工钢料，又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。 金刚石刀具可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

涂层刀具的种类：

·根据涂层方法不同，涂层刀具可分为CVD涂层刀具和PVD涂层刀具。涂层硬质合金刀具一般采用CVD法，沉积温度在1000℃左右。涂层高速钢刀具一般采用PVD法，沉积温度在500℃左右。

·根据涂层刀具基体材料的不同，涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等。

·根据涂层材料的性质，涂层刀具又可分为两大类，即“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性，其主要优点是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂层。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数，也称为自润滑刀具，它与工件材料的摩擦系数很低，只有0.1左右，可减小粘接，减轻摩擦，降低切削力和切削温度。

·近来开发了纳米涂层(Nanoeoating)刀具。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合(如金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等)，以满足不同的功能和性能要求。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能，适合于高速干切削。 刀具材料总牌号多，其性能相差很大。湛江数控刀具

金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。湛江数控刀具

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的极’佳切削速度可以比硬质合金刀具高2～10倍，从而大’大提高了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中极丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步。湛江数控刀具