金山区本地温度验证系统用途

随着我国GMP2010年修订版的推出，温度验证行业得到了更大的重视与发展。对各种设备的工艺要求也越来越高，精密的工艺是否能够达到要求的标准，需要对设备进行相关的验证，对验证仪器的测量范围与精度也有了更高的要求。在GMP实施过程中，特别强调工艺和设备的验证，通过验证，可以确保整个生产工艺过程在预期的可控范围内正常运行，同事能对生产工艺中的各种参数进行优化，极大限度地降低生产成本，温度验证系统是为满足新的GMP对制药、生物技术和医疗设备生产的要求而撞门设计的新型验证系统。总之，验证是规范化的要求，是产品质量的保证，也是企业降低成本和风险的一个途径。主要用于温度元件（热电偶、铂电阻、温度计）、温度变送器、温度开关及温度显示仪表的校验和维修。金山区本地温度验证系统用途

(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1m即可。(4)当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管 [2]。热电阻是利用物质在温度变化时，其电阻也随着发生变化的特征来测量温度的。当阻值变化时，工作仪表便显示出阻值所对应的温度值。热电阻传感器是利用导体或半导体的电阻率随温度的变化而变化的原理制成的。铂属贵重金属,具有耐高温、温度特性好、使用寿命长等特点，因而得到广泛应用。金山区本地温度验证系统用途热电偶校验仿真仪是功能强大和容易使用的现场校准器。

1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：(1)对于测量管道中心流体温度的热电阻,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米。(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻，浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm；

热电阻传感器是利用导体的电阻随温度变化的特性，对温度和湿度有关的参数进行检测的装置。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。大多数热电阻在温度升高1℃时电阻值将增加0.4% ~ 0.6%。热电阻大都由纯金属材料制成，应用多的是铂和铜，此外，已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻传感器主要是利用电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。在温度检测精度要求比较高的场合，这种传感器比较适用。较为的热电阻材料为铂、铜、镍等，它们具有电阻温度系数大、线性好、性能稳定、使用温度范围宽、加工容易等特点。用于测量-200℃～+500℃范围内的温度。温度验证系统已经被众多行业广泛应用，尤其在生物化工、制药与食品等领域内。

特 点：(1) 操作简单轻松、适用范围宽；(2) 功能齐全，测量、仿真精度高；(3) DC24V恒压源，可直接调校二线制变送器；(4) 20%手动步进定点仿真能力，可快速进行线性检测；(5) 可选快、慢速斜坡步进功能，提供连续平滑输出以测试环路和阀滑动。热工校验仪举例：型热工宝典、型现场热工校验仪型热工宝典（现场热工校验仪）主要是为工业现场热工仪表及系统的校验维护而设计的，提供完善而实用的功能，操作简单，其采用单片机作为CPU，集大规模数字转换集成电路和大屏幕液晶显示技术于一体，具有输出、测量、手册和 24VDC 配电功能，且四项功能可同时工作，同屏显示输出和测量值以及对应的 ITS-90 标准值（热电阻和热电偶），并配备超大容量可充电电池，携带方便，能方便地完成工业现场热工仪表（传感器、变送器、显示仪表、控制系统）的检修、校验。精心的防护设计，充分考虑到在工业现场使用的细节。黄浦区标准温度验证系统用途

模块化设计，可由16通道扩展为32通道。金山区本地温度验证系统用途

铂电阻阻值与温度之间的关系是非线性，即Rt = R0 ( I +αt +βt2 ) ( t在0～630℃之间)(1)式中：Rt —铂热电阻的电阻值，Ω；R0 —铂热电阻在0℃时的电阻值，R = 100Ω；α—一阶温度系数，α = 3.908 ×10 -3 ( ℃)β—二阶温度系数，β = 5.802 ×10 -7 ( ℃)在实际测温电路中，测量的是铂电阻的电压量，因而需由铂热电阻的电阻值推导出相应的电压值与温度之间的函数关系，即Ut = f (Rt ) = f[ f ( t) ]。(2)从而计算出(即测量)实际的温度。①测量精度高；热电阻传感器之所以有较高的测量精度，主要是一些材料的电阻温度特性稳定，复现性好。其次，与热电偶相比，它没有参比端误差问题；金山区本地温度验证系统用途

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