光伏组件专属密封胶为单组份脱醇型室温固化有机硅粘接密封胶： 特点：强度高，粘接性好，对铝、铜、不锈钢等多种金属有优良的粘接性；电性能优越，耐热性能好。固化过程中释放的是醇类物质，对聚碳酸酯（PC）、铜等材料无腐蚀；无刺激性气体释放。 1、不垂流，触变型好，表干速度快，按PV组件要求进行测试； 2、对组件基材有优良的粘接力，包括电泳铝材、PPO/PA塑料、钢化玻璃、TEDLAR等含氟背材； 3、优良的电绝缘性能，固化后形成很强度的柔性橡胶体，保护组件免受机械震动及外力冲击； 4、独特的固化体系，经高温高湿环测，与各类EVA有良好的相容性； 5、阻燃性能达到UL94V-0，完全符合欧盟ROHS环保指令要求。 用途：专业用于太阳能电池板粘接固定密封、光伏组件（FV）铝框的密封及接线盒与TPT/TPE背膜的粘接密封，太阳能灯具密封等。电子硅胶产品的优点：优异的耐候性，在室外的使用寿命可达20年以上。天津功能性电子产品服务电话
电子硅胶的施工工艺： （1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级； （2）用稀释剂擦洗工件表面； （3）用专属配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专属稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）； （4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意：施工时底材温度必须高于漏出以上3℃，但不得高于60℃； （5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。 其它施工参数：密度——约1.08g/cm3；干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56um；闪点－27℃；涂覆用量－－120g/m2；涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。涂料贮存期：6个月。超过此期限，经检验合格仍可使用。天津通用电子产品施工电子硅胶产品的优点：不易燃， 燃烧时不放热，几乎无有害物放出。
电子硅胶是一个普遍的称呼，是指粘接、密封、灌封和披覆在电子元器件的上的各类液体硅橡胶，能为电子元器件起到一定的防护性作用，延长电子元器件的使用寿命。现在的电子元器件随着科技技术的发展，电子元器件不断的密集化和小型化，因而对电子元器件使用稳定性有极大的影响。为了提高电子元器件的可靠性，保证电子元器件能稳定持续的工作，可以在电子元器件内灌封一层电子硅胶，这种电子硅胶能有效的防止外界的水分、尘埃以及有害气体侵入到电子元器件内，减少自然环境对电子元器件的侵蚀，有效延长电子元器件的使用寿命，并且还能起到抗冲击以及固定的作用，减低碰撞或摔落对电子元器件的外力损伤，稳定电子元器件的参数，将外界的各类影响降到较低。
电子硅胶生产方法： （1）电子硅胶按需要尺寸切开尖嘴，将胶从软管中挤出，直接涂胶粘合，施胶量应使胶浆与接缝两边有足够的接触面积（厚度不宜超过6mm）。 （2）电子硅胶施胶后应在短时间内修整完毕； （3）电子硅胶为获得较佳密封效果，待密封元器件表面需清洁、干燥，无杂质，油或其它污渍，较好用无水酒精或擦干净。 （4）电子硅胶施工和固化过程中应保持良好的通风。 （5）电子硅胶开封后尽可能一次用完，一次未用完，盖紧胶管，避免与空气水分接触，可保存下次使用。再次使用时，挤掉已固化的部分后，即可继续使用。 （6）电子硅胶室温放置12～24小时，吸收空气中微量水汽而自行固化。如果胶层厚和粘接面大则固化时间延长，反之则短，粘合后放置时间越长粘接效果越好。耐温元器件可在室温固化后置于-50℃～150℃，湿度较大情况下烘4～12小时，粘接效果更好。电子硅胶又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆。
根据产品的性能与粘度逇不同，电子硅胶可以分为如下几种：一．单组份室温固化硅橡胶，特点：采用特殊硅橡胶材料为基础材料制成的半流淌耐温型有机硅粘接密封胶，它的明显特点是：具有优异的耐温性，可在-60～300℃范围内长期使用。还具有粘接性好,防潮,抗震,耐电晕,抗漏电和耐老化性能，普遍用于耐温要求高的元器件的粘接和密封，属脱酮肟型单组分室温固化硅橡胶，不适用于铜和聚碳酸酯（PC）材料粘接灌封，完全符合欧盟ROHS指令要求。用途：普遍用于电熨斗、电饭煲、电炸锅、发热管、高温空气过滤器、高温烤箱、高温管道等高温产品的粘接密封等。二.触变型单组分室温固化硅橡胶用途： 1、应用于敏感元器件的固定和粘接，仪表防震防潮、汽车电子、家用电器等的密封和粘接。 2、管高压楔及颈管的粘接与密封，像管与偏传线圈的粘接与固定。 3、能光伏组件铝框的密封及接线盒与TPT、TPE背膜的粘接密封。 4、以及冷冻设备的加固密封。 5、高级灯饰行业的粘接密封。电子硅胶产品的优点：低的压缩长时间变形性。浙江创意电子产品组成部分
电子硅胶产品的优点：低表面张力，优异的润湿性能。天津功能性电子产品服务电话
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