在异形袋的审稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。其比较大的问题是没有设计出血位，按这样的设计稿生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题，严重影响产品外观。异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上，因此为便于生产，图2所示的设计稿应重新设计出血位。出袋方向的选择出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”，异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素，选择不当会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。图1所示的异形自立袋应选择“横出”。按工艺结构可分为：两层复合，三层复合和四层复合，材料结构可以按客户要求来组合。浙江食品异形袋生产厂家
成本节约、环境友好，有利于节约资源，这是任何包装材料都会遵循的原则，满足这些要求，也必将是包装袋的发展趋势。6、新型包装材料会给包装袋带来影响。只使用卷膜，不用袋子形状，和内容物紧密贴合，呈现商品的形状，比如拉伸膜对火腿、豆干、香肠等休闲食品的包装，这种包装形态，严格来讲就不是袋子的形态。焊接吸嘴吸嘴袋，已是非常普遍的产品，各种袋型加上吸嘴后，可以和瓶子一样自如开启和闭合，更增加了袋子的便利性。通过改变吸嘴及盖子的形状，又可以延伸出多种风格的袋型。山东自立异形袋厂家挂孔的形状也能突出袋子的部分特色。
在印刷工序里，较大的损耗点出现在调色和套印时的调机损耗。比如一般的国产机在印刷8个色的产品时，一般企业会给员工一个上机损耗和色数损耗。上机损耗一般控制得比较好的会在150~300m左右，当然这是一个理想的值。色数损耗是给每个色里叠加50m/色，这是一般企业都可以做到的。但为什么有些企业还是出现了远远超出这个数量的损耗呢？关键在于人的控制。例如用废料去套色、打样等方法，这些常规的降耗方，也是一般企业能够做到的**简单的方式。
冲模机上成型出袋第二种成型方式就是根据异形袋的形状加工模具，再在冲模机上完成成型出袋。这种方式的优点是：异形袋的成型质量较好、毛边少，而且可一次成型多个异形袋。其缺点是：模具的制作成本高，一款异形袋可能需要使用几个模具，效率低；模具不可共用，下次生产其他类型的异形袋时，原来的模具基本用不上，浪费大；封边和成型不能同时完成，耗时多。因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件，大批量活件不适合采取这种方案。然后定位热封，把纸盒在袋子中的位置固定，实现袋子和纸盒的完美结合。
通常而言，异型袋也属于塑料软包装的范畴，对所有的软包装材料和结构基本都适用，所以其**基本的设计原则仍和普通软包装袋相同。也就是说，在设计时首先要考虑相关的法律要求，包装袋的功能要求以及质量保证系统等。法律要求就是指国家针对相关产品而制定的法律、法规要求；功能要求包括各种阻隔性能、仓储性能、走机性能等要求；质量保证系统就是要考虑生产的可靠性等。有了这些基本考虑之后，就可以为产品选择正确的包装材料和基本的设计方案了。加自封贴，对密封性要求不是特别严格的袋子，可以加自封贴，包装内容物后，自行封上，非常便于操作。浙江食品异形袋生产厂家
放入支撑托盘或纸盒 前面所述盒中袋，就是制袋后，把折叠的纸盒手工放入其中；浙江食品异形袋生产厂家
复合工序中的损耗点有哪些呢？很多企业都把目光投向了胶水。目前很大一部分企业把希望寄托在无溶剂胶水、水胶等身上，希望以此降低生产成本。其实无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶，我们常常进入这么一个误区：只关心价格，而比较少去注重上胶量。目前，国外较多企业应用了陶瓷网线辊，陶瓷网线辊的比较大特点在于上胶量少，但上胶面却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面，复合的层间强度同样可以达到相应的要求，上胶量可以减少20%~30%左右，这个数字对于复合工序成本来说，是很大的一个比例。如果从中我们可以控制好上胶量的问题，那么我们在生产中的物耗率将会**地降低。其缺点是，只能应用于轻包装类产品。浙江食品异形袋生产厂家
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