冲模机上成型出袋第二种成型方式就是根据异形袋的形状加工模具，再在冲模机上完成成型出袋。这种方式的优点是：异形袋的成型质量较好、毛边少，而且可一次成型多个异形袋。其缺点是：模具的制作成本高，一款异形袋可能需要使用几个模具，效率低；模具不可共用，下次生产其他类型的异形袋时，原来的模具基本用不上，浪费大；封边和成型不能同时完成，耗时多。因此这种方案只适合生产一些临时性、高难度的异形袋活件，大批量活件不适合采取这种方案。为方便携带，在袋子的热封边上打孔，然后通过这个孔；安徽专业异形袋厂家
另一方面，我们在生产过程中的管理控制。目前很多企业都是停机交接班，但很多大企业都已经实现了不停机交接班，可以避免停、开机的生产损耗。这个也是非常值得借鉴的做法。虽然软包装已处于微利时代，大多数企业也没有太多的流动资金能够投入去购买新设备、新材料，但是我们可以从不同的角度和生产方式去改造、完善我们的生产工艺，采用不同的生产流程管理模式，将生产中的“隐性浪费”发掘并摒弃，就算是小企业，也能提高我们的生产利润，增强企业的竞争力。山东pe异形袋批发贴防伪标（自动和手动） 比如在袋子表面贴上激光防伪标，或在单层膜上先自动贴上防伪标；
生产列数的控制随着异形袋生产的批量化，为了能提高生产效率，设计者一般在排版时会考虑增加生产列数，即在排版时考虑横向一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目之一。根据笔者于实际生产中获得的经验，如袋型尺寸不大，可选择多列生产，这样更有利于后续模切时废边的收卷，一般情况下，可选取的列数为2～3列。而对于尺寸较大的袋子，由于其宽度尺寸也比较大，在横出模切时，两侧的废边张力要尽量平衡，即列数应相对较少，一般为1列，否则，易使得膜料在模切位置发生偏移而产生废品。在异形袋排版时，应综合考虑加工难度和生产效率，以确定合适的生产列数。
刀模设计好后，还应选择合适的切刀刀片。切刀刀片的锐利程度和硬度都必须满足一定的要求，既要保证在横梁弹簧的压力下将该切的部分都切下来，也要保证在长时间的压力作用下刀口不会发生卷口等问题。一般一块好的切刀刀片能制作10万个异形袋。此外，由于刀模在向下压切过程中会产生相当大的压力，因此固定刀模的横梁一定要保持平稳并能承受一定的重量；横梁弹簧的形变一定要好，确保在形变过程中能产生恒定的压力；固定刀模和承受压切作用力的钢板一定要平整，这样压切出的异形袋才会平滑无毛边。放入支撑托盘或纸盒 前面所述盒中袋，就是制袋后，把折叠的纸盒手工放入其中；
对于异形袋，很多企业都会用冲压机去做，那是一个常规也是比较容易操作的做法。但这一环节可以引入模切，这一点很多企业没有应用。比如很多进口机器会在制袋的机位上增加汤姆森模切方法的应用，直接对异形袋切断成型，用这种方法，会省了一个工序，直接形成成品，而无需在切成规整的袋子后再进行冲压工序。这样的话，无论是在生产效率或在生产质量上都更具优势。因此，对于特殊包装袋来说，进行机械化操作是非常必要的。能提高生产效率、降低生产成本，获得利润的增长点。按袋型可分为：三边封；自立袋；自立吸嘴袋；异型自立袋，盒中袋，特种包装袋等。广东面膜异形袋 定制
异形袋以其造型多变的特点具有较好的货架吸引力,是国外市场上比较流行的包装形式。安徽专业异形袋厂家
在异形袋的审稿、排版工序中，出血、出袋方向和通道数是几个必须重点控制的关键问题。其比较大的问题是没有设计出血位，按这样的设计稿生产出的异形袋在分切过程中将会出现“切多就丢失内容、切少就出现白边”的问题，严重影响产品外观。异形袋的出血位一般为3mm或3mm以上，因此为便于生产，图2所示的设计稿应重新设计出血位。出袋方向的选择出袋方向一般有“横出”和“纵出”两种。异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来就是“横出”，异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来就是“纵出”。出袋方向的选择应综合考虑异形袋的特点、加工设备特点、客户要求等因素，选择不当会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。图1所示的异形自立袋应选择“横出”。安徽专业异形袋厂家
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