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天津涂料助剂

来源: 发布时间:2024年05月17日

润湿分散剂按分子量划分,可分成低分子量的和高分子量的。低分子量的润湿分散剂一般指分子量在数百以下的低分子量化合物,高分子量的润湿分散剂是指分子量在数千乃至几万、并具有表面活性的高分子量化合物。低分子量的润湿分散剂通常为表面活性剂,可分为离子型的和非离子型的。离子型的又可分为阳离子型,阴离子型和两性的表面活性剂,另外还有一种电中性的表面活性剂。高分子量润湿分散剂是指分子量在数千乃至几万的具有表面活性的高分子化合物。分子中必须含有在溶剂或树脂溶液中能够溶解伸展开的链段,发挥空间稳定化作用。分子中还必须含有能够牢固地吸附在颜料粒子表面上的吸附基团油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。天津涂料助剂

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不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易,与传统的消光剂机理相同。丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反,往往有机物处理以及小粒径消光剂有较好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时,较难消光。4、高固体分涂料体系高固体分涂料固体含量高,需增加配方中消光剂的用量。普通的消光剂往往会造成粘度的***增大。因此,应选用孔隙率高的和可以接受的粒径**粗的消光剂。通常选用平均粒径粗至11µm的高孔隙率的消光剂。另外,为了得到更好的消光效果,常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。六合区萃取涂料助剂而今,增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量较大的塑料助剂。

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油性涂料中催干剂的用量依干性油或半干性油的数量而定。以干性的亚麻油为例,铅催干剂的用量(以铅计)为油质量的0.4~0.5%;钴和锰的催干能力强于铅,钴、锰、铅之比大约为8:1:40。两种或三种金属皂类并用有协同作用。在树脂涂料中,须增大催干剂用量。增韧剂即增塑剂(见塑料助剂)。涂料工业常用的品种有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和一些特殊品种。能够提高涂料粘度、降低其流动性的物质。使用增稠剂的重要目的是减轻涂饰时的流淌现象。涂料用的增稠剂主要有以下几类:①白炭黑;②膨润土和有机膨润土(用阳离子性有机物处理的膨润土);③经表面处理的活性碳酸钙微粒;④加氢蓖麻油;⑤金属皂,如硬脂酸钙、硬脂酸铝、硬脂酸锌等;⑥聚合的植物油及脂肪酸二聚体与多元醇所成的酯。

催干剂一类能加快涂膜干结的物质,对于干性油膜的吸收氧和双键的聚合起促进作用。它可使油膜的干结时间由数日缩短到数小时,施工方便且可防止未干涂膜的沾污和损坏。许多金属的氧化物、盐类和皂类都有催干作用,但有实用价值的是氧化铅(红丹、黄丹)、二氧化锰、醋酸铅、硝酸铅、硫酸锰、氯化锰、硼酸锰、醋酸锰、醋酸钴、氯化钴以及铅、钴、锰的环烷酸皂、亚麻油酸皂和松香酸皂。由于皂类催干剂油溶性好,故催干效力较高。现代涂料工业多采用环烷酸皂作催干剂。环烷酸皂通常用复分解法生产。塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。

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涂料用附着力促进剂是一种特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物,外观为浅黄色透明液体。不仅对于一般金属表面(马口铁、钢铁、铸铁、铝制材料合金、电镀表面)有极优异的密着效果,而且对于一些特殊金属表面(如铜),有着极优异的密着效果,可增进涂料漆膜的延展性与耐冲击性,高温急速烘烤不变色,涂料漆膜具有优异的耐候性。涂料用附着力促进剂的性能特点如下:① 涂料用附着力促进剂是一种**烤漆底漆或一次性涂装烤漆使用的涂料助剂,以增进对金属表面的密着性,对一些难附着的金属,也能提供优良的附着力;② 涂料用附着力促进剂可提高涂料对金属表面的密着性,从而增进涂料漆膜的延展性和耐冲击性,并对涂层的层间附着力也有优异的效果;③ 涂料用附着力促进剂不影响涂料的储藏性以及涂膜的耐候性;④ 涂料用附着力促进剂可耐280 ℃以上的高温烘烤,高温急速烘烤不变色。我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的。天津涂料助剂

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常用类型的防缩孔、流平剂有溶剂类、相容性受限制的长链树脂、相容性受限制的长链硅树脂等。溶剂类流平剂主要是高沸点溶剂混合物。溶剂型涂料*借助增加溶剂以降低粘度来改善流平性,将使涂料固体分下降并导致流挂等弊病;或者保持溶剂含量只加入高沸点溶剂以图调整挥发速度来改善流平,干燥时间也相应延长。故此两方案均不理想。只有加入高沸点溶剂混合物,显示各种递增特性(挥发指数、蒸馏曲线、溶解能力)较为理想。溶剂类流平剂主要成分是各种高沸点的混合溶剂,具有良好的溶解性,也是颜料良好的润湿剂。天津涂料助剂

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