按照标准长度算出电机和破碎机皮带轮中心距后，如图13所示，将中心距缩短一段距离（即安装间隙），以便安装时不损伤皮带，再调整距离，能张紧并在有效寿命内使皮带上始终保持适当的张紧力；调整距离和安装间隙的具体数值参照表4、5。 安装皮带 — 按照表中给定的安装间隙缩短皮带轮间的距离，使皮带在不受力的情况下便能套到轮上，因为用力拉皮带将造成其内部损伤。 选择皮带 — 选用完全相同的几根皮带进行成组替换，能够得到效能。 不要用旧皮带替换一组带中的某一根，因为用过的皮带通常截面被磨损，且被拉长。同理，如果一根新皮带与一组旧皮带一起工作，它在轮槽内比旧皮带高，速度和张紧力都比旧皮带高。这样，皮带内部帘线很快便会断裂使新皮带伸长，其后新皮带就不能载入其所应承担的载荷，即部分载荷必须由旧皮带分担，因而该新皮带便浪费了。颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它具有足够的强度和刚度。节能颚式破碎机解决方案
进行基础设计时，在四角安放底板。埋设底板前，先敲击混凝土面使其成为粗糙面后，倒上半固态的无收缩水泥砂浆，与混凝土紧密结合，再将底板安放在上面。 本地板将作为机器安装的高度方向和水平度的基准，因而需要用精密水平仪检查测量底板的水平度，同时根据精密水平仪调整，使各块底板的上表面保持在同一水平面上。具体方法是调整好安放的一块底板，再以此为参照基准，依次安放、调整，使其余各块与之保持等高、水平。无收缩水泥砂浆硬化（大约需要二十四小时）后，再次用精密水平仪校正各块底板的高度和水平度。节能颚式破碎机解决方案振动给料机是利用振动原理进行给料的设备。
1、本产品上不得进行爆破等危险性操作 2、使用本产品必须设有料仓，物料不得由高处直接落在设备上,使之造成猛烈撞击而损坏设备。 注：严禁大石块等超重物料对设备有猛烈撞击 3、试启动观察两台振动器是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台惯性器的任意两相的接线。 两台振动器应作反向等速运转 4、开机前观察振幅，跳料方向.电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块的夹角。
肘板是经过精确计算的铸铁件。它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机中落入不可破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面涂上一层润滑脂即可。调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。调整部件的装配过程： 肘板垫通过角钢和螺栓紧固调整座上，调整垫片置于调整座与机架之间，并置于支承架，起顶螺栓（或顶头与液压起顶机）通过螺母或可穿过调整垫片顶住调整座，调整座上面通过楔铁与机架连接，起顶螺栓或顶头与液压起顶机都可单独起到调整作用。颚式破碎机，破碎比可达4-6，且成品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石。
应用张紧位移法张紧传动皮带的过程如下： 1. 测量跨距长度“K”； 2. 如图14所示，在跨距长度中点处沿垂直方向施加一足够大的力，使作用点沿力作用方向100mm跨距长度变形1.6mm（即:设跨距为1m，则沿力作用方向皮带的变形量为16mm）； 3. 正确操作后，皮带上便施加了适当的张紧力。然后对a）带轮轴平行度、b）轮槽直线度进行检查； 4. 皮带上的张力也可用本地动力传输商的皮带张力测量仪测量，该种简便的工具能够非常容易地测量有两根以上皮带的动力装置中的皮带上的张力，其刻度内容为：a）合适的张紧力、b）皮带的变形量，后者可用于确定皮带是否正确张紧。上海韩俞移动式破碎机，包含轮胎式和履带式，生产灵活，移动方便。江西大型颚式破碎机
VB系列立式冲击破碎机是一种结构轻巧、效率高的立式冲击破碎机。节能颚式破碎机解决方案
03 在设备应用初期，由于受到振动负荷等因素的影响，很容易使本来紧固的零部件发生松动。破碎机在运行之前，操作人员要对其性能特点和结构特性有一定的了解，严格按照操作规范执行，以免因为操作失误导致不必要的损失。 04 在磨合期结束后要对破碎机进行清理和检查维护，看看各部件螺栓有没有松动的现象以及零件磨损情况，经常对破碎机进行保养维护不仅可以延长机器的寿命也为破碎机正常工作打下了良好的基础。 设备磨合期是设备使用之初很重要的一个阶段，在这个阶段，如果能较好的维护设备，将延长零部件以及整机设备的使用寿命。这样也会减少以后的维修费用，增加企业收益，减少不必要成本开支。 上海韩俞成套机械设备有限公司希望此篇文章能够给您带来帮助。节能颚式破碎机解决方案
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