动颚为整体铸钢结构，其内控以及槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全可靠。 偏心轴为锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和精度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可掉头使用。飞轮、槽轮为铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平稳的工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套连结。振动筛应安装在牢固的钢筋混凝土基础上，基础高度、强度和面积大小按当地土质条件和使用情况。四川圆锥式破碎机
进行基础设计时，在四角安放底板。埋设底板前，先敲击混凝土面使其成为粗糙面后，倒上半固态的无收缩水泥砂浆，与混凝土紧密结合，再将底板安放在上面。 本地板将作为机器安装的高度方向和水平度的基准，因而需要用精密水平仪检查测量底板的水平度，同时根据精密水平仪调整，使各块底板的上表面保持在同一水平面上。具体方法是调整好安放的一块底板，再以此为参照基准，依次安放、调整，使其余各块与之保持等高、水平。无收缩水泥砂浆硬化（大约需要二十四小时）后，再次用精密水平仪校正各块底板的高度和水平度。四川圆锥式破碎机上海韩俞多缸圆锥式破碎机，节能高效，粒型好。
本机是由制造商装配经过空载试车后成台供应的，用户有收到产品后应按随机清单仔细清点。 2、由于本机工作时振动量较大，因此应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础大致可取为机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及有关的其它参数。安装地脚螺栓处必须留出足够大的预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。3、为了减轻振动，在二次灌浆时，应在破碎机与混凝土基础中间垫以不小于10mm厚的夹布橡胶带等缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在此过程中必须用水平仪或水平管测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5mm以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。
二、转轴故障检修 ①轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。 ②轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。 如果冲碎机为固定式安装,必须有牢固的水泥或钢制支柱,冲碎机滑动支架应有足够的运动空间。
圆锥式破碎机因作业效率高，成为不少企业在选择破碎中细碎硬料时的理想选择，其中，单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机受用户普遍欢迎，但很多人在选择时不清楚两者的区别在哪里。两者同为液压圆锥破产品，究竟有什么区别呢？ 3、在破碎效果上的比较 单缸圆锥式破碎机：中碎效果更好，通过量大，且产品粒型较好，适用物料丰富。 多缸圆锥式破碎机：细碎效果更好，层压破碎效果好。 4、在生产量上的比较 单缸圆锥式破碎机：碎软矿石和风化矿石时，单缸液压圆锥破通过量大，比传统的圆锥破产量高35%-60%，表现更加突出。 多缸圆锥式破碎机：在破碎中硬、高硬矿石时，多缸液压圆锥破可生产更多的合格产品，其表现更加突出。圆锥破碎机本体均为钢结构，焊接后进行了去应力处理，并且在重载部位高应力点设置有加强筋。品质圆锥式破碎机使用方法
上海韩俞重工生产的立轴冲击式破碎机同时具备破碎和碾磨双重功能，可轻松应对高硬度、高磨蚀性和粘性物料。四川圆锥式破碎机
圆锥式破碎机在生产线中发挥着很重要的角色。在生产过程中，由于操作不当或设备异常，会导致其在生产过程中出现堵料，使设备被迫停机，浪费大量时间清理积料，影响整条生产线的效率。那么，堵料出现的原因是什么，该如何处理呢？ 1、给料不当 物料种类不同，选择的圆锥式破碎机会有一定的差异，如果被破碎物料不合适用圆锥式破碎机，极容易导致圆锥式破碎机零部件受损；此外可能是给料方式不对，如果一次性给料过多，圆锥式破碎机超负荷运转，也会导致圆锥式破碎机堵料。 2、排料口排料不当 圆锥式破碎机排料口尺寸可以调整。在生产中，如果没有结合实际要求进行调整，使被破碎的物料不能及时排出，滞留在圆锥式破碎机破碎腔内；另外，待破碎物料体积过大，超出了排料口的参数范围，不能被排出。这两种现象都容易造成圆锥式破碎机堵料。四川圆锥式破碎机
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