崇明区国内光纤预制棒表面处理

将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔软的传输介质。它是用石英玻璃或者特别塑料拉成的柔软细丝，直径在几个μm（光波波长的几倍）到120μm。就象水流过管子一样，光能沿着这种细丝在内部传输。光纤的构造一般由3个部分组成：涂覆层，包层，纤芯。在全国有很多家处理加工厂。崇明区国内光纤预制棒表面处理

国内光纤光缆生产企业中，长飞是**早也是目前国内规模比较大的预制棒生产商，该公司通过与荷兰德拉克公司多年的合作，掌握的"PCVD(等离子体化学气沉积)+RIC/ODD(套管)"法制棒技术具有**的技术水平。2015年6月飞与与日本信越化学签署合资协议，在湖北潜江成立一家光纤预制棒公司。合资双方股比为51:49（信越化学51%，长飞公司49%）。该项目将采用OVD工艺制造光纤预制棒，注册资本80亿日元（约4亿人民币），总投资为125亿日元（约6.25亿人民币），计划于2016年下半年投产。目前，长飞已经成为全球极少数的同时掌握三种预制棒制造技术的光纤光缆企业。金山区国内光纤预制棒表面处理同时还取得多个品牌的中国区代理权。

MCVD的发展●**初的MCVD是在一台车床上依次进行包层沉积、芯沉积、熔缩成预制棒，这是典型的"一步法"。目前，阿尔卡特已经将沉积与熔缩分开，在沉积之后，用另一台**车床熔缩成棒，并用石墨感应炉代替氢氧焰做热源进行熔缩成棒。●采用大直径合成石英管代替天然水晶粉熔制成的小直径石英管做为衬底管，目前在生产上用的合成石英衬底管外直径约为40mm，沉积长度1.2~1.5m。●**重要的是，用各种外沉积技术取代了套管法来制作大预棒，例如用火焰水解外包和等离子外包技术在芯棒上制作外包层，形成了MCVD与外沉积工艺相结合的混合工艺。这此新技术弥补了传统MCVD工艺沉积速率低、几何尺寸精度差的缺点，降低了成本、提高了质量、增强了竞争力。

综上所述，虽然我国光纤预制棒生产过程中或多或少都有国外企业的"影子"，但是光棒自主化程度愈来愈高已成不争事实。除此之外，我国在新型光纤技术领域已基本保持与国际同步。"宽带中国"、"互联网+"以及"全光网络"的实施，为我国光纤光缆市场提供了难得机遇。光棒反倾销的裁定，也为国内光棒企业提供了"超越带"。国内企业当把握此良机勇摘光通信产业"皇冠上的明珠"。目前国内主流光纤厂商已经具备了制棒能力，但是相对国外**制棒水平而言，国内厂商还存在很多问题。对此，有**罗列出了目前国内光纤预制棒产业主要存在的3个问题：***，工艺、设备技术落后，导致产品质量、合格率及生产能力均不能达到市场化水平;第二，技术的落后导致了国内厂家原材料成本较国外厂家高;第三，国内厂家技术不完整，很多技术还依赖国外厂商。每个研发都有相对应的标致。

所以，所谓"两步法"并不局限于两步，光纤预制棒的光学特性主要取决于芯棒制造技术;光纤预制棒的成本主要取决于外包技术，因此，芯棒制造技术加上外包技术才能***说明当前光纤早期光纤预制棒制造技术采用一步法，1980年初开始用套管法制备光纤预制棒，从而使光纤预制棒制造工艺实现了从一步法到二步法的转变，即先制造预制棒芯棒，然后在芯棒外采用不同技术制造 外包层，增加单根预制棒的可拉丝公里数，以提高生产效率。一般认为，芯棒的制造决定了光纤的传输性能，而外包层则决定光纤的制造成本。预棒制造工艺的特征。长期从事环保行业的高级工程技术人员。镇江小型光纤预制棒表面处理

这家公司的办公环境很不错的。崇明区国内光纤预制棒表面处理

     在整个通信产业，国内光纤预制棒生产商并不多，那么是什么原因制约了它的发展呢？无外乎两方面：钱和技术。尤其是技术，一般来讲，重要技术往往为公司的立足之本，不可轻易对外公布。现已知为全球公认的较成熟的技术有以下几种，它们统称为"气相沉积法"，可按照烧制方式分为"管内法"和"管外法”      管外汽相沉积法是1970年美国康宁公司的Kapron研发的简捷工艺。管外汽相沉积法工艺的化学反应机理为火焰水解，即所需的芯玻璃组成是通过氢氧焰或甲烷焰携带的气态卤化物(SiCl4等)产生"粉末"逐渐地一层一层沉积而获得的。管外汽相沉积法工艺有沉积和烧结两个具体工艺步骤：先按所设计的光纤折射分布要求进行多孔玻璃预制棒芯棒的沉积(预制棒生长方向是径向由里向外)，再将沉积好的预制棒芯棒进行烧结处理，除去残留水份，以求制得一根透明无水份的光纤预制棒芯棒，管外汽相沉积法工艺比较的发展经历从单喷灯沉积到多喷灯同时沉积，由一台设备一次沉积一根棒到一台设备一次沉积多根棒，从而比较大提高了生产率，降低了成本。崇明区国内光纤预制棒表面处理

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