松江区本地光纤预制棒表面处理

又称拉丝。由拉丝机将预制棒加高温融熔而拉成外径为125μm的光纤的过程。石英光纤拉丝机高达10m以上。把预制棒装在拉丝机顶端的加热炉中，炉温升至约2200℃时，棒体前列的粘度变低，靠自重逐渐下垂变细成为裸光纤，裸光纤通过激光测径监测仪，然后进入涂覆固化系统。涂覆的光纤经牵引辊再到卷筒上。90年代初国际上石英光纤的拉丝速度一般为300m/min，比较高可达1000m/min。其拉丝过程如图5所示。裸光纤的激光测径与牵引辊是连动的自动控制系统，可以保证裸光纤外径在范围内变动，整个拉丝车间需超净恒温，尤其是光纤涂覆以前，要避免任何尘埃的附者以免影响光纤的强度。一起为国内工业发展贡献力量，共同发展，共同繁荣。松江区本地光纤预制棒表面处理

 为了获得指定传能几何尺寸传能光纤预制棒，通常需要对预制棒外表面研磨处理，而研磨处理往往伴随着研磨均匀度差，预制棒不同位置研磨量均匀度不一、易偏心等缺点，导致拉制光纤芯径均匀度差，甚至产生芯径不合格光纤带来直接损失；可能崩裂；精度控制困难，研磨控制的精度难以达到10微米的控制水平；在线监测困难，由于研磨过程会同时产生石英废料，处理过程中对外表面几何尺寸的实时监测较复杂。因此，针对现有研磨处理技术中处理后预制棒外表面几何尺寸均匀度差，可能崩裂，精度控制困难，难以在线监测的问题进行改进，且产生石英固态废料问题，提出一种处理方法克服上述缺点，已经是本领域亟需解决的问题之一。特殊光纤预制棒表面处理产品介绍逐步构建并扩大公司在环保工程领域的全球一体化供销网络与服务中心。

MCVD的发展●**初的MCVD是在一台车床上依次进行包层沉积、芯沉积、熔缩成预制棒，这是典型的"一步法"。目前，阿尔卡特已经将沉积与熔缩分开，在沉积之后，用另一台**车床熔缩成棒，并用石墨感应炉代替氢氧焰做热源进行熔缩成棒。●采用大直径合成石英管代替天然水晶粉熔制成的小直径石英管做为衬底管，目前在生产上用的合成石英衬底管外直径约为40mm，沉积长度1.2~1.5m。●**重要的是，用各种外沉积技术取代了套管法来制作大预棒，例如用火焰水解外包和等离子外包技术在芯棒上制作外包层，形成了MCVD与外沉积工艺相结合的混合工艺。这此新技术弥补了传统MCVD工艺沉积速率低、几何尺寸精度差的缺点，降低了成本、提高了质量、增强了竞争力。

又称制棒，是将SiCl4等原材料制成与光纤具有相同折射率分布，直径1～3cm的预制棒（preform）的过程。制造方法有多种，普遍采用的有：MCVD法（改进的化学汽相沉积），VAD法（汽相轴向沉积），OVD法（外部汽相沉积），PCVD法（等离子体化学汽相沉积）等。这几种方法都是立足于汽相沉积，但却有很大的差异。MCVD法 以氧气为载体的高纯度有用气体在旋转的石英管内用高温汽相氧化反应获得固相沉积物的方法，如图1所示。将高纯度气体SiCl4，GeCl4。

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     在整个通信产业，国内光纤预制棒生产商并不多，那么是什么原因制约了它的发展呢？无外乎两方面：钱和技术。尤其是技术，一般来讲，重要技术往往为公司的立足之本，不可轻易对外公布。现已知为全球公认的较成熟的技术有以下几种，它们统称为"气相沉积法"，可按照烧制方式分为"管内法"和"管外法”      管外汽相沉积法是1970年美国康宁公司的Kapron研发的简捷工艺。管外汽相沉积法工艺的化学反应机理为火焰水解，即所需的芯玻璃组成是通过氢氧焰或甲烷焰携带的气态卤化物(SiCl4等)产生"粉末"逐渐地一层一层沉积而获得的。管外汽相沉积法工艺有沉积和烧结两个具体工艺步骤：先按所设计的光纤折射分布要求进行多孔玻璃预制棒芯棒的沉积(预制棒生长方向是径向由里向外)，再将沉积好的预制棒芯棒进行烧结处理，除去残留水份，以求制得一根透明无水份的光纤预制棒芯棒，管外汽相沉积法工艺比较的发展经历从单喷灯沉积到多喷灯同时沉积，由一台设备一次沉积一根棒到一台设备一次沉积多根棒，从而比较大提高了生产率，降低了成本。这家公司目前是经营什么产品的。静安区什么是光纤预制棒表面处理

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通过对光纤结构的了解我们知道，光纤结构自内向外为纤芯，包层和涂覆层。光纤内部一共有两种光折射率，纤芯的折射率为n1，包层的折射率为n2，由于所掺的杂质不同，使包层的折射率略低于纤芯的折射率，即n2<n1。在石英玻璃光纤中，包层的折射率*比纤芯层的折射率略低一点，按几何光学的全反射原理，光纤就被束缚在纤芯中进行传输了。将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。松江区本地光纤预制棒表面处理

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