金山区绿色环保废酸回收

直接排放酸洗废液不仅会对环境造成严重的危害，同时也浪费了酸洗废液中的可循环利用的资源，这都不符合我国可持续绿色发展的战略要求。1.常规酸洗废液处理技术由于酸洗废液存在的危害，需对其进行妥善和慎重的处理，目前常规酸洗废液的方法主要有以下几种：（1）中和沉淀法中和沉淀法是指向废酸中添加生石灰等碱性试剂，与酸洗废液中的游离酸进行中和反应，并使金属离子沉淀，经多级沉淀分离，再用酸调节废液的 PH 值至到 5.6~6.5 之间，达到国家规定标准后进行排放，其涉及的化学反应主要有以下：2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O2FeCl2+2Ca(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3+2CaCl2经营理念：诚信做人，高效做事。金山区绿色环保废酸回收

氯碱化工企业氯气干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿氯气进行脱水干燥，以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用氯气原料足够低的含水率，避免湿氯气生成盐酸，从而腐蚀输送设备和工艺管线。w（H2SO4）98%硫酸吸收氯气中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定浓度的氯气、少量氯离子、悬浮物与机械杂质，在常压存储和运输过程中会有有毒氯气的挥发，严重影响周边环境，因而成为一种生产废液。大型废酸回收处理方法工程理念：服务创造价值，管理创造未来。

该法可直接生产w（H2SO4）98%硫酸或发烟硫酸，这一优点是浓缩法无法比拟的。高温裂解法的缺点是投资大、能耗高；另外，由于废硫酸中的F-、Cl-及金属离子（特别是Na+）容易造成设备和管道的腐蚀及堵塞，因此高温裂解法不太适合处理氟、氯及金属盐含量很高的废硫酸。化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

硫酸在高浓度[w（H2SO4）为97%～98%]和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生产成本高，因此其应用受到很大限制，一般需与其他工艺配合使用。国内有部分企业采用该工艺处理蒽醌类废硫酸、染料废硫酸和含酚废硫酸。萃取法是用有机溶剂与废硫酸充分接触，使废硫酸中的杂质转移到溶剂中来，从而得到净化的硫酸。与其他方法相比，萃取法的技术要求较高、对萃取剂的要求苛刻、运行费用较高。因此，国内基本无工业化应用。常见的萃取剂有苯类（甲苯、硝基苯、氯苯）、酚类（杂酚油、粗二苯酚）、卤化烃类（三氯乙烷、二氯乙烷）、异丙醚和N-503等，价格远高于硫酸。主要经营的产品是金属表面处理技术、光纤预制棒表面处理。

转化干吸工序。净化系统工序后的气体流入干燥塔后，需要用浓硫酸进行干燥，同时也可以去除气体中残留的酸雾。气体中的酸雾在进入后序加工设备中将对设备产生腐蚀作用，所以必须把酸雾除尽。在进行干燥前，需要加入一定的氧气，这样才能保证后序转化过程中氧和硫的比列。在转化干吸工序中，转化工程一般采用三加一的两次转化工艺进行。干燥塔内流出的气体在经过加热至400摄氏度的换热器后就进入转化器内，首先经过一到三段的催化剂反应，生成三氧化硫：三氧化硫进如一吸塔内，通过浓硫酸吸收很多金属加工的企业都是找他们处理的。大型废酸回收处理方法

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甲基丙烯酸甲酯（MMA）在甲基丙烯酸甲酯（乙酯、正丁酯、异丁酯）生产中会产生大量w（H2SO4）40%废硫酸，其中以MMA废硫酸量比较大。2013年 MMA产能达 625 kt/a，产量达347 kt/a，多数采用**氰醇（ACH）法装置，每年有大量废硫酸产生。但该领域硫酸基本回收利用，如吉林大地化工利用吉林石化丙烯晴厂MMA生产装置的废酸液，生产300 kt/a硫酸铵。染料染料工业是我国工业用酸的主要领域之一，各种染料及中间体生产过程中几乎都要用到硫酸，大部分硫酸**终转变为硫酸盐或存在于w（H2SO4）20%以上的废硫酸中。染料产量少，每家企业产生的废硫酸量不大，而配置废硫酸回收处理装置投资大，在硫酸价格低廉的情况，染料企业的废硫酸一般采用石灰中和处理，回用率很低。金山区绿色环保废酸回收

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