2013-2018年间，PVC行业产能呈现先降后增的态势。由于前期的无序发展，2013-2015年中国PVC行业一直饱受产能过剩的诟病，同时中国PVC行业也经历了残酷的去产能化阵痛，三年间净产能减少250万吨左右。2016年开始，PVC供需关系改善，企业盈利水平大幅改观，新增产能再度明显增加。据中国氯碱网统计，截至2018年末，全国聚氯乙烯的总产能达2404万吨。2010-2018年，我国聚氯乙烯产量逐年增长。2017年1-12月份累计，同比增加。截至2018年底，全国PVC产量为1874万吨。近年来，聚氯乙烯行业消费量平稳增长，在国内聚氯乙烯产能及进口量不出现大幅增加的条件下，表观消费量呈现的数据增长更多的是供需关系改善后的刚性需求放大带来的结果。2018年我国聚氯乙烯表观消费量为1889万吨，较上年增长118万吨，增幅。整体来看，我国产能远远超过需求，产能利用率不高。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本。惠州防静电PVC
PVC以塑代钢材料,通过对PVC改性技术的研究，用国外先进的内增塑工艺和添加剂配方，从而保证了PVC塑钢的机械、电气性能，提高了阻燃性能，使该产品具有强度高、耐腐蚀、难燃、绝缘性能良好及质轻、施工方便等优点．在电气配线系统中完全可以取代钢管。PVC以塑代木材料,PVC木塑复合材料是以废弃木纤维及塑料主要原料,辅以适当的加工助剂,经热压制备工艺制备而成一种新型复合材料。其产品充分体现了可再生资源与石油产品的循环利用理念,对于缓解当前木材与石油资源紧缺、环境污染严重等问题,具有十分重要的意义。江门防静电PVC防水卷材PVC：聚氯乙烯，延伸性好，抗增塑剂转移性好。
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在150℃时开始分解出氯化氢，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。着色剂中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和锌离子是PVC树脂降解反应的催化剂。因此，使用氧化铁（红、黄、棕和黑）颜料或氧化锌、硫化锌和立德粉类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类颜料耐酸性差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。
聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由聚氯乙烯树脂、增塑剂和防老剂组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用聚氯乙烯塑料中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂硬脂酸铅也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC）制品和乙醇、及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、炸糕、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅分子扩散到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出氯化氢气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的包装物。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。
pvc是什么材质？对于很多产品来说，可能含有pvc材质，据了解，pvc属于塑料材质，其中包含了软塑料和硬塑料两种。PVC就是塑料材质，可以分为两种，一种就是软PVC，还有一种是硬PVC。相比较而言，前者在市场上占有的比例大约能够达到30%，后者占到的比例达到了60%多。用PVC塑料材质做成的产品还是比较多的，生活中我们所使用的雨衣或者穿的凉鞋，包括冬天捂手的热水袋，还有孩子们玩的玩具，在电器工业当中也能够见到PVC材质的身影，所以它的运用非常广。而且价格相对来说也比较便宜，包括家庭布置水管有PVC的材质。PVC它呈现的是一种白色粉末，相对密度大概在，温度达到77度左右就开始玻璃化。如果温度达到了160度左右，开始分解，再经过长时间的照晒，之后还能够分解氯化氢，从而会出现变色的问题。为了解决褪色、变色难题，需要加入稳定剂，能够提高对于光的稳定性。PVC塑料的特性有哪些1、质轻，搬运装卸便利：PVC管材质很轻，搬运、装卸、施工便利，节省人工。2、耐化学药品性能优良：PVC管具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适用。3、流动阻力小：PVC管之壁面光滑。 PVC加工生成厂家哪家质量好？肇庆树脂PVC生产厂家
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PVC是三十年代初实现工业化的。从三十年代起，在很长的时间里，聚氯乙烯产量一直在世界塑料用量中占居首先位。六十年代后期，聚乙烯取代了聚氯乙烯。现聚氯乙烯塑料虽退居第二位，但产量仍占塑料总产量的四分之一以上。六十年代以前，单体氯乙烯的生产基本是以电石乙炔为主，由于电石生产需耗大量电能和焦炭、成本高。六十年代初乙烯氧氯化法生产氯乙烯工业化后，各国转向了以更便宜的石油为原料。另外，由于聚氯乙烯的原料很大部分（约57%重量）是制碱工业必然伴生副产物氯气，不仅原料来源丰富，而且也是发展氯碱工业、平衡氯气的很重要的产品之一。所以聚氯乙烯在塑料中的比重虽有下降，但仍保持了较高的增长速度。聚氯乙烯塑料制品应用非常广，但在七十年代中期，人们认识到聚氯乙烯树脂及制品中残留的单体氯乙烯（VCM）是一种严重的致物质，无疑在一定程度会影响聚氯乙烯的发展。不过人们已成功地通过增加螺旋板换热器等途径降低残留的VCM，使聚氯乙烯树脂中VCM会含量小于10ppm，达到卫生级树脂要求，扩大了聚氯乙烯的应用范围。甚至可使树脂中的VCM含量小于5ppm，加工后残留的VCM极少。对人体基本无害，可用作食品药包装和儿童玩具等。 惠州防静电PVC
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