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嘉定区国产智能工厂解决方案风格

来源: 发布时间:2024年06月22日

个人认为其实并不是一码事,智能制造的概念为:将现金的制造技术与现金的信息技术相结合,贯穿于企业研发、采购、生产、售后等各个业务阶段,使各个业务过程具备自感知、自决策等相关业务特性,按照概念大部分集中在于生产执行的部分,因为不管是自感知还是自决策,目前看只能是单点业务的提升。但是智能工厂,个人认为应该是除了部分关键业务点自感知、自决策之外,更多的是管理的协同与透明,另外就是面向市场变化的敏捷度。所以综合来和,个人认为只能制造是智能工厂的其中一部分。在石化、钢铁、机械装备制造、汽车制造、航空航天、飞机制造等行业,智能工厂得到了高度发展。嘉定区国产智能工厂解决方案风格

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智能工厂的优劣势据了解,智能工厂的建立不仅有利于提高资产效率、生产质量,降低企业成本,还能营造更更安全的生产过程,保持生产的可持续性等好处。这主要表现在以下五个方面:1、资产效率智能工厂的每个方面都会产生大量数据,通过持续分析,可以发现可能需要某种纠正优化的资产性能问题。这种纠正功能智能工厂与传统自动化工厂出现明显差异自动化工厂如果没有人员干预,会一直向前冲,向更高的产能,更多的产品进军,而智能工厂会根据实际需求,调整机器的工作时间,这就像为一群士兵安排了一位将军。崇明区贸易智能工厂解决方案设置自动化时代已经开始步入了智能时代,智能生产即将进入白热化阶段,智能工厂时代即将来临。

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而OT则是以IOT的手段进行数据自动采集与质量管控,比如生产模具在其全生命周期过程中总计只能应用10000次,而通过IOT可以远程采集模具的应用次数,当达到10000次之后自动报警从而进行质量管理;通过IOT手段将三坐标检测仪的质检数据与生产任务进行绑定,可以实现质量数据的追溯。工厂中应用AI可以认为是一种单点的优化,比如安全管理业务中通过机器视觉发现违规操作;工艺的单点优化;之前我写过关于MES的观点,未来MES将是IT+OT,其中的OT指的就是AI机器视觉,因为这样可以迅速降低人工劳动的强度;比如生产现场,烟虫基本上需要人工手工去检验,但是通过机器视觉可以自动发现烟虫进而预警。

通过上述概念我们可以看到工业互联网面向的是产业链、工业生态,而智能工厂只是针对一个企业进行升级,这个就是的区别;但是如果产业链需要数据打通,如果某个工厂还是作坊式为主的话,产业链根本不可能进行升级,所以智能工厂是工业互联网实现终效果的基础,而如果需要做到数据统一、平台统一的话,工业互联网可以为智能工厂提供平台支撑。正所谓“存在即合理”,个人一直有一个不成熟的想法:一个项目、两个项目、三个项目的主要责任人肯定是某个销售,这是毋庸置疑的,但如果是五十个、一百个项目仍然被某个企业打败,则肯定是产品技术方向的问题了,因为一个普普通通销售根本背不起这个锅智能工厂构建了一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

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基于庞大数据库,智能工厂可以实现数据挖掘与分析,使工厂具备自我学习能力,并在此基础上完成能源消耗的优化、生产决策的自动判断等任务。以服装厂为例,中国缝纫机械协会称,在自动化工厂之上引入TIMS智云1.0智能生产管理系统,可以整体提高20%的生产效率,降低30%的次品率,节省工时人均8-10天,非正常停机时间缩短80%,提高了利润率。当然智能工厂也会面临很多问题,的问题就是结构性问题和技术性问题。目前传统工业与互联网企业均想推进工业物联网的发展进程,但两者各有弊端:传统工业不熟悉软件开发,互联网企业缺乏对工艺的了解,不熟悉生产流程及规范,如何让两者快速联手,进军智能工厂,是当务之急。智能工厂是现代工厂信息发展的新阶段,传统的工业生产采用M2M的通信模式(Machine-to-Machine/Man)。嘉定区国产智能工厂解决方案风格

更新,及自动执行故障诊断,并具备对故障排除与维护,或对系统执行的能力。嘉定区国产智能工厂解决方案风格

未来的智能工厂建设仍然会在IT、OT、AI与企业模型数据等方面攻城拔寨,比如之前的IT基本上是以记录为,大部分的IT系统的数据都是来源于手工记录,比如MES系统,大部分数据来源于现场的报工数据,但是企业对于工人的考核是他加工了多少零件而不是录入了多少条数据,正因为如此之前我也写过一篇文章《MES上线的成功率在50%左右》。所以IT系统的更改方向则是由记录变为驱动,比如现在的DP(需求计划)、MP(主计划)、FP(工厂)等都会嵌入计算引擎,都是以数据为基础嵌入算法进行业务的自动驱动。嘉定区国产智能工厂解决方案风格

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