热膨胀系数由于一般的FR-4都存在着热膨胀的问题，即高温会导致板材厚度和平整度的变化，特别是板的厚度方向的热膨胀，使金属化孔、线路的质量受到影响。这主要原因是板的原材料厚度方向的热膨胀系数有差异：铜的热膨胀系数为17×106cm/cm℃、FR-4板基材为110×106cm/cm℃，两者相差较大，容易产生热膨胀效应。铝基板的热膨胀系数为50×106cm/cm℃，比一般的FR-4板小，更接近于铜箔的热膨胀系数。这样有利于保证印制电路板的质量、可靠性。缩小产品体积，降低硬件及装配成本。高科技铝基板代理商
陶瓷基板表面共烧的钨浆无法直接进行焊接、键合且极易氧化，需要在表层进行化镀镍钯金进行后续装配。AlN一体化封装结构AlN多层陶瓷基板的一体化封装主要由以下几部分组成：AlN多层陶瓷基板，围框和盖板。围框一般采用焊接温度较高的焊料与基板焊接，对于整体结构而言，围框材质的热膨胀系数需要与基板热膨胀系数接近，以防在焊接时热应力失配造成产品开裂。盖板与围框多采用平行缝焊的方式进***密封装。AlN一体化封装工艺路径1、一体化封装材料，围框焊接及测试框体采用钎焊方式与多层陶瓷基板形成封装管壳，由于一体化管壳内部器件使用锡铅（熔点183℃）焊接，为了拉开温度梯度，不影响后续装配，本次试验采用Au80Sn20（熔点280℃）焊料作为围框焊接焊料。考虑到整体结构的热应力匹配，框体材料选择与AlN陶瓷基板热膨胀系数较为接近的可伐（Kovar）材料。将围框、Au80Sn20焊料、AlN多层陶瓷基板以及配套的焊接工装夹具放入真空共晶炉进行框体焊接。钎焊曲线如图2所示，主要分为快速升温、保温、升温、钎焊和降温五个阶段，一个焊接周期持续约25min左右。快速升温是由室温快速升到220℃，该阶段升温速率约为40∼50℃/min，然后在220℃下保温。 制造铝基板电话铝基板（金属基散热板（包含铝基板，铜基板，铁基板））是低合金化的 Al-Mg-Si 系高塑性合金板。
此外，铝基板还有如下独特的优势：符合RoHs要求；更适应于SMT工艺；在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理，从而降低模块运行温度，延长使用寿命，提高功率密度和可靠性；减少散热器和其它硬件（包括热界面材料）的装配，缩小产品体积，降低硬件及装配成本；将功率电路和控制电路比较好化组合；取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。构成线路层线路层（一般采用电解铜箔）经过蚀刻形成印制电路，用于实现器件的装配和连接。与传统的FR-4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流。
良好的机械加工性能铝基覆铜板具有高机械强度和韧性，此点优于刚性树脂类覆铜板和陶瓷基板。它可以在金属基板上实现大面积的印制板的制造，特别适合在此类基板上安装重量较大的元器件。另外铝基板还具有良好的平整度，可在基板上进行敲锤、铆接等方面的组装加工或在其制成PCB上沿非布线部分折曲、扭曲等，而传统的树脂类覆铜板则不能。电磁屏蔽性为了保证电子电路的性能，电子产品中的一些元器件需防止电磁波的辐射、干扰，金属基板可充当屏蔽板起到屏蔽电磁波的作用。因此，国内外大厂无不朝向解决此问题而努力。
用途铝基板用途：功率混合IC（HIC）。音频设备输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等。电源设备开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。通讯电子设备高频增幅器`滤波电器`发报电路。办公自动化设备电动机驱动器等。汽车电子调节器`点火器`电源控制器等。计算机CPU板`软盘驱动器`电源装置等。功率模块换流器`固体继电器`整流电桥等。灯具灯饰随着节能灯的提倡推广，各种节能绚丽的LED灯大受市场欢迎，而应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用。在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理。高科技铝基板代理商
其中矽及碳化矽基板之材料半导体特性，使其现阶段遇到较严苛的考验。高科技铝基板代理商
后续温度由220℃缓慢上升至焊接温度310℃，此阶段升温速率约20∼30℃/min。钎焊是在焊接温度下保持，焊接完成后进行降温处理。3、气密封焊及测试一般对于金属的气密性封装通常有平行缝焊、激光缝焊和钎焊等几种封装方式，该产品结合自身工艺条件以及结构选择平行缝焊作为盖板的气密封装方式。平行缝焊是通过连续电流脉冲产生的热能集中在电极锥面与盖板的两个接触点上，极高的热能密度使这两处盖板与壳体的局部金属体(柯伐合金)及其镀层迅速加热至约1500℃而熔合在一起。随着电极在盖板上的滚动和持续电流脉冲的供给，在各接触点区域形成部分重叠的熔斑，从而在盖板的边沿上得到连续致密鳞状的焊缝，图3为封盖后的AlN多层陶瓷基板的一体化管壳。气密后的一体化管壳需要进行相关的密封测试。根据GJB548B-2005（微电子器件试验方法和程序）中。该管壳内腔体积小于，使用压氦平台对密封管壳加压到517KPa，保压2h后氦质谱检漏仪测得其漏率为×10-9（Pa⋅m3）/s，远小于规定中的拒收极限值5×10-9（Pa⋅m3）/s。后续将管壳按照试验条件C1进行相关粗检漏发现管壳无气泡冒出，表明AlN多层陶瓷基板一体化管壳密封性满足要求。高科技铝基板代理商