制造SMOBC板的方法很多，有标准图形电镀减去法再退铅锡的SMOBC工艺；用镀锡或浸锡等代替电镀铅锡的减去法图形电镀SMOBC工艺；堵孔或掩蔽孔法SMOBC工艺；加成法SMOBC工艺等。下面主要介绍图形电镀法再退铅锡的SMOBC工艺和堵孔法SMOBC工艺流程。图形电镀法再退铅锡的SMOBC工艺法相似于图形电镀法工艺。只在蚀刻后发生变化。双面覆铜箔板-->按图形电镀法工艺到蚀刻工序-->退铅锡-->检查-->清洗-->阻焊图形-->插头镀镍镀金-->插头贴胶带-->热风整平-->清洗-->网印标记符号-->外形加工-->清洗干燥-->成品检验-->包装-->成品。3、堵孔法主要工艺流程如下：双面覆箔板-->钻孔-->化学镀铜-->整板电镀铜-->堵孔-->网印成像(正像)-->蚀刻-->去网印料、去堵孔料-->清洗-->阻焊图形-->插头镀镍、镀金-->插头贴胶带-->热风整平-->下面工序与上相同至成品。此工艺的工艺步骤较简单、关键是堵孔和洗净堵孔的油墨。在堵孔法工艺中如果不采用堵孔油墨堵孔和网印成像，而使用一种特殊的掩蔽型干膜来掩盖孔，再曝光制成正像图形，这就是掩蔽孔工艺。它与堵孔法相比，不再存在洗净孔内油墨的难题。双面电路板轻、薄、短、孔径小。江门双面电路板私人定做
一般来说比较细小的零件建议摆放在面过回焊炉，因为面过回焊炉时PCB的变形量会比较小，锡膏印刷的精度会比较高，所以较是合摆放较细小的零件。其次，较细小的零件不会在第二次过回焊炉时有掉落的风险。因为面的零件在打第二面时会被放至于电路板的底面直接朝下，当板子进入回焊区高温时比较不会因为重量过重而从板子上掉落下来。其三，面板子上的零件必须过两次回焊炉，所以其耐温必须要可以耐受两次回焊的温度，一般的电阻电容通常被要求至少可以过三次回焊高温，这是为了符合有些板子可能因为维修的关系，需要重新走一次回焊炉而做的要求。哪些SMD零件应该摆在第二面过回焊炉？这个应该是重点。大组件或较重的组件应摆放在第二面过炉以避免过炉时零件会有掉落回焊炉中的风险。LGA、BGA零件应尽量摆放在第二面过炉，这样可以避免第二次过炉时不必要的重新熔锡风险，以降低空/假焊得机会。如果有细间脚且较小的BGA零件不排除建议摆放于面过回焊炉。 江门双面电路板私人定做松香工艺、OSP工艺、镀金工艺、沉金、镀银这些工艺，在双面板中同样适用。
双面电路板的再焊接技巧对别人焊接过的双面电路板再修时，由于脏、乱，并可能有虚焊、断线、接触不良等故障，整修起来难度大。小编的经验是：1、观察：依据图纸或样机，大致了解实物线路及走向状况。2、拆件：将焊接过的元器件、插头座及飞线拆掉。3、清洁：用无水酒精将电路板表面的松香、焊油清洁干净。清理时如用烙铁配合加热则速度更快、效果更好。4、走线：参考观察情况仔细理清线路走向，无图时可用画图方法辅助注记。5、焊接：依据理清的线路焊接。在用导线连接断线时，应尽量安排在背面；6、检查：依据图纸或样机及前边理线分析的结果。查焊接是否正确、可靠，工艺是否符合要求；7、加电试机。
PCB多层线路板和PCB双面线路板在外观上都差不多,普通***眼看过去就是一块板，不留心根本看不出来它们之间的区别的，或者说根本辨别不出来究竟是双面线路板还是多层线路板。那么，如何通过肉眼辨别普通双面板和多层线路板？首先，要对线路板的层数有认识。线路板的层数是在内层的，1-2层简称1层PCB单面板，2层简称PCB双面板，通常所说的PCB多层板是指3—48层；层数越高那么单价越高。由于内层的线路是要压合的，技术含量高，机器成本也相对的高。普通双面板和多层线路板的区别如下：1、层数越多，那么板料内的暗影越大；2、PCB双面板两头都有线路与油墨的；3、PCB双面板内是看不见有线路的，是纯板料；4、假如板子是模冲的话，能够用手插一下板边，板边光滑可辨；5、多层PCB线路板内能够看见隐约的暗影，浅着有点昏暗，深则能够看见线路；6、多层PCB线路板的板料通常都是运用KB料，对比板面光滑，特别是在成型加工后清洁就能够看到；7、想知道到底是几层板，要知道精确的数据的话，只能经过制造商的IM检查或研制工程师的画板记录了。双面电路板Hi-Tg重铜箔线路板。
在个人的焊接摸索中，发现热风枪对双面板拆卸IC非常有用，现把方法特介绍如下此次拆卸的IC为16脚DIP封装IC所用工具为：热风枪和钳子将要拆卸的部分：首先用钳子夹住IC的两端：打开热风枪，把温度调到380度，风力调到80%位置，对PCB反面的IC脚进行旋转式均匀加热！进行均匀加热，预计加热10秒种后，迅速把钳子往外拔，一般情况IC会毫发无损出来！这样就完成了整个IC的拆卸工作，但我看看拆下IC的双面板的IC孔处，也连连头大，我刚准备动用小电钻钻PCB上的孔时，无意中看了一眼热风枪，一个想法突然诞生：打到比较大的风吹双面PCB上的IC脚孔！简直太有效啦！整个孔位完全空了出来！双面电路板再生产过程中需要注意哪些工序？江门双面电路板私人定做
双面PCB板与单面PCB板的区别是什么？江门双面电路板私人定做
用于柔性印制板钻通孔的激光钻孔机有受激准分子激光钻机、冲击式二氧化碳激光钻机、YAG(钇铝石榴石)激光钻机、氩气激光钻机等。冲击式二氧化碳激光钻机能够对基材的绝缘层进行钻孔加工，而YAG激光钻机可以对基材的绝缘层和铜箔进行钻孔加工，钻绝缘层的速度要明显比钻铜箔的速度快，用同一种激光钻孔机进行所有的钻孔加工生产效率不可能很高。一般是首先对铜箔进行蚀刻，先形成孔的图形，然后去除绝缘层从而形成通孔，这样激光就能钻极其微小孔径的孔。但此时由于上下孔的位置精度可能会制约钻孔的孔径。如果是钻盲孔，只要把一面的铜箔蚀刻掉，不存在上下位置精度问题。该工艺与在下面所叙述的等离子体蚀孔和化学蚀孔雷同。目前受激准分子激光加工的孔是微细的。受激准分子激光是紫外线，直接破坏基底层树脂的结构，使树脂分子离散，产生的热量极小，所以可以把热对孔周围的损伤程度限制在小范围内，孔壁光滑垂直。如果能把激光束进一步缩小的话就能够加工直径10～20um的孔。当然板厚孔径比越大，湿式镀铜也就越难。受激准分子激光技术钻孔的问题是高分子的分解会产生炭黑附着于孔壁，所以必须采取某些手段在电镀之前对表面进行清洗以除去炭黑。但是激光加工盲孔时。江门双面电路板私人定做