可分为刚性印刷电路板(RPC)和柔性印刷电路板(FPC)。在产业研究中，一般按照上述PCB产品的基本分类，将PCB产业细分为单面板、双面板、常规多层板、柔性板、HDI(高密度烧结)板、封装基板等六个主要细分产业。PCB上游产业包括PCB基材板原材料供应商和PCB生产设备供应商，下游产业包括消费类电子，电脑及周边产品，汽车业和手机行业。按产业链可以分为原材料-覆铜板-印刷电路板-电子产品应用。具体分析如下：玻纤布：玻纤布是覆铜板的原材料之一，由玻纤纱纺织而成，约占覆铜板成本的40%(厚板)和25%(薄板)。玻纤纱由硅砂等原料在窑中煅烧成液态，通过极细小的合金喷嘴拉成极细玻纤，再将几百根玻纤缠绞成玻纤纱。铜箔：铜箔是占覆铜板成本的原材料，约占覆铜板成本的30%(厚板)和50%(薄板)，因此铜箔的涨价是覆铜板涨价的主要驱动力。覆铜板：覆铜板是以环氧树脂等为融合剂将玻纤布和铜箔压合在一起的产物，是PCB的直接原材料，在经过蚀刻、电镀、多层板压合之后制成印刷电路板。PCB电路板分别为：高频板，厚铜板，阻抗板。龙岗区高科技PCB电路板的制作流程
PCB（PrintedCircuitBoard），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。[1]中文名印制线路板外文名PrintedCircuitBoard用途电子元器件电气连接的载体目录1简介2起源3特点▪可高密度化▪高可靠性▪可设计性▪可生产性▪可测试性▪可组装性▪可维护性4功能5按层数分类▪单面板▪双面板▪多层板6按软硬分类7PCB设计原则▪布局▪布线▪焊盘8PCB制板软件9产业链PCB简介编辑语音PCB(printedcircuitboard)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。龙岗区高科技PCB电路板的制作流程印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
预计2006年仍将保持较快增长，需求升级与产业转移是推动行业发展的基本动力，而HDI板、柔性板、IC封装板（BGA、CSP）等品种将成为主要增长点。2003年中国印制电路板产值为，同比增长333%，产值超过位居全球第二位的美国。2004年及2005年，中国PCB产值仍然保持了30%以上的增长率，估计2005年达到869亿元，远远高于全球行业的增长速度。柔性电路板柔性电路板在以智能手机为电子设备迅速向小型化方向发展，因而被广泛应用于众多电子设备细分市场中，一方面，产品趋向小型化；另一方面可靠性。预计至2016年，全球柔性电路板产值将达到132亿美元，年复合增长率为，调查成为电子行业中增长快的子行业之一。从发展形式看，中国电路板产业持续高速增长，进出口也实现了高速增长，随着产业增长正在逐步得到优化和改善。
深圳市胜威快捷电子有限公司，我们常见的阻焊有点焊，缝焊，对焊三种类型，一般我们进行阻焊流程时会出现阻焊不均、假性露铜、基材撞伤、撞断线等缺陷，因此，在处理阻焊的时候特别要注意每一步的操作要点。另外，我们都知道阻焊盘是指板子要上绿油的部分，但事实上这阻焊层使用的是负片输出，所以在阻焊层的形状映射到板子上以后，并不是上了绿油阻焊，反而是露出了铜皮。通常为了增大铜皮的厚度，采用阻焊层上划线去绿油。阻焊层在控制回流焊接工艺期间的焊接缺陷中的角色是重要的，PCB设计者应该尽量减小焊盘特征周围的间隔或空气间隙。那我们为什么要做阻焊呢？阻焊目的我为大家罗列了以下几点:1、留出板上待焊的通孔及其焊盘，将所有线路及铜面都覆盖住，防止波焊时造成的短路,并节省焊锡的用量。2、防止湿气及各种电解质的侵害使线路氧化而危害电气性能，并防止外來的机械伤害以维持板面良好的绝缘。3、由於板子愈来愈薄,线宽距愈来愈细,故导体间的绝缘问题日形突显,也增加防焊漆绝缘性能的重要性。对阻焊工艺来说，我不认为会有太多的变化，但是工艺的革新无处不在，未来的发展会遇到各种挑战，挑战无时无处不在。材料、设备、PCB厂家都会面临挑战甚至生存的巨大压力。 （FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性。
一级封装对应的载板的线宽线距通常小于15μm，把芯片特征尺寸放大到与基板特征尺寸对应的I/O输出，实现芯片和基板的互连。二级封装对应的PCB线宽线距通常大于40μm，相当于把基板的特征尺寸放大到PCB特征尺寸，实现信号的互连。实际上，在PCB和载板之间还存在中间地带，这一部分实际上就是目前比较火热的类载板。消费电子小型化的要求导致采用的器件I/O输出越来越小。以BGA为例，几年前BGA的主流间距在，目前智能手机中采用的器件已经达到了，且在向。μm/30μm，目前HDI已经达不到要求，需要使用规格更高的类载板。类载板是下一代的PCB硬板，采用M-SAP制程，可以将线宽/线距缩短到30/30μm。目前***地应用在**智能手机中，以及一些系统级封装产品中。（二）PCB市场分析（1）PCB行业周期历程–四起四落回溯历史，自上世纪80年代以来，家电、电脑、手机、通信等不同电子产品层出不穷，不断驱动着电子行业持续攀升发展。PCB作为电子行业的重要组成部分，已四升四落，历经四段行业周期，每一周期都由创新要素驱动行业攀升、缓增直至衰退，继而新的要素出现，推动行业进入下一循环周期。***阶段：1980年至1990年，是PCB行业的快速起步期。PCB电路板阻燃覆铜箔环氧E玻纤布层压板及其粘结片材料。坪山区智能PCB电路板焊接
英文名称为（Printed Circuit Board）PCB。龙岗区高科技PCB电路板的制作流程
为减低讯号传送的品质问题，会采用低介电质系数、低衰减率的绝缘材料，为配合电子元件构装的小型化及阵列化，电路板也不断的提高密度以因应需求。BGA(BallGridArray)、CSP(ChipScalePackage)、DCA(DirectChipAttachment)等组零件组装方式的出现，更促使印刷电路板推向前所未有的高密度境界。凡直径小于150um以下的孔在业界被称为微孔（Microvia），利用这种微孔的几何结构技术所作出的电路可以提高组装、空间利用等等的效益，同时对于电子产品的小型化也有其必要性。微信公众号：深圳LED网（ID:SZLEDCOC）对于这类结构的电路板产品，业界曾经有过多个不同的名称来称呼这样的电路板。例如：欧美业者曾经因为制作的程序是采用序列式的建构方式，因此将这类的产品称为SBU（SequenceBuildUpProcess），一般翻译为“序列式增层法”。至于日本业者，则因为这类的产品所制作出来的孔结构比以往的孔都要小很多，因此称这类产品的制作技术为MVP（MicroViaProcess），一般翻译为“微孔制程”。也有人因为传统的多层板被称为MLB(MultilayerBoard)，因此称呼这类的电路板为BUM(BuildUpMultilayerBoard)，一般翻译为“增层式多层板”。十一、制造1，拼版PCB设计完成因为PCB板形太小。龙岗区高科技PCB电路板的制作流程