新吴区品牌氧化铝陶瓷平台

3 、AlNAlN有两个非常重要的性能值得注意：一个是高的热导率，一个是与Si相匹配的膨胀系数。缺点是即使在表面有非常薄的氧化层也会对热导率产生影响，只有对材料和工艺进行严格控制才能制造出一致性较好的AlN基板。不过随着经济的提升，技术的升级，这种瓶颈终会消失。综合以上原因，可以知道，氧化铝陶瓷由于比较优越的综合性能，在微电子、功率电子、混合微电子、功率模块等领域还是处于主导地位而被大量运用。 [1]二、 按制造工艺来分现阶段较普遍的陶瓷散热基板种类共有HTCC、LTCC、DBC、DPC、LAM五种，HTCC\LTCC都属于烧结工艺，成本都会较高。经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超氧化铝陶瓷。新吴区品牌氧化铝陶瓷平台

良好的绝缘性能：氧化铝陶瓷是一种优良的绝缘材料，具有较高的绝缘强度和绝缘电阻。低热膨胀系数：氧化铝陶瓷的热膨胀系数较低，能够在温度变化时保持较好的尺寸稳定性。良好的化学稳定性：氧化铝陶瓷对大多数化学物质具有良好的稳定性，能够抵抗酸、碱等腐蚀。这些物理性能使得氧化铝陶瓷在许多领域得到广泛应用，如电子、机械、化工、医疗等。氧化铝陶瓷具有良好的化学稳定性，以下是其主要的化学性能：耐酸性：氧化铝陶瓷在常见的无机酸（如硫酸、盐酸、硝酸等）和有机酸（如乙酸、醋酸等）中具有较高的耐酸性，不易被腐蚀。宜兴特色氧化铝陶瓷销售厂将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。

将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。

1. 硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。2. 耐磨性能极好经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。3. 重量轻其密度为3.5g/cm3，*为钢铁的一半，可**减轻设备负荷。氧化铝陶瓷烧结设备：工作室尺寸：13720长/280x2宽/450高（含推板）推板尺寸：240L/270W/40H/mm材料：特级耐玉莫来石（DGM90）在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

而DBC与DPC则为国内近年来才开发成熟，且能量产化的专业技术，DBC是利用高温加热将Al2O3与Cu板结合，其技术瓶颈在于不易解决Al2O3与Cu板间微气孔产生之问题，这使得该产品的量产能量与良率受到较大的挑战，而DPC技术则是利用直接镀铜技术，将Cu沉积于Al2O3基板之上，其工艺结合材料与薄膜工艺技术，其产品为近年**普遍使用的陶瓷散热基板。然而其材料控制与工艺技术整合能力要求较高，这使得跨入DPC产业并能稳定生产的技术门槛相对较高。LAM技术又称作激光快速活化金属化技术。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。滨湖区优势氧化铝陶瓷图片

因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。新吴区品牌氧化铝陶瓷平台

◆ 优良的导热性，使芯片的封装非常紧凑，从而使功率密度**提高，改善系统和装置的可靠性；◆ 超薄型(0.25mm)陶瓷基板可替代BeO，无环保毒性问题；◆载流量大，100A电流连续通过1mm宽0.3mm厚铜体，温升约17℃；100A电流连续通过2mm宽0.3mm厚铜体，温升*5℃左右；◆热阻低，10×10mm陶瓷基板的热阻0.63mm厚度陶瓷基片的热阻为0.31K/W ，0.38mm厚度陶瓷基片的热阻为0.19K/W，0.25mm厚度陶瓷基片的热阻为0.14K/W。◆ 绝缘耐压高，保障人身安全和设备的防护能力。◆ 可以实现新的封装和组装方法，使产品高度集成，体积缩小。 [2]新吴区品牌氧化铝陶瓷平台

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