惠山区标准氧化铝陶瓷按需定制

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，需超细粉碎且使其粒径分布均匀。惠山区标准氧化铝陶瓷按需定制

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途***的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越***，满足于日用和特殊性能的需要。氧化铝陶瓷的技术日渐的成熟，但有些指标还有待改善，这需要大家共同的研究。同时，关于氧化铝陶瓷的一些性能参数，也希望大家明确的提出，让研究者和厂家可以根据用户的要求来研究设计，不至于没有目的。江苏制造氧化铝陶瓷按需定制为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。

一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。 [1]氧化铝陶瓷强化工艺为了增强氧化铝陶瓷，显著提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得具有超**度的氧化铝陶瓷。

光学特性：氧化铝陶瓷具有良好的透光性和折射率，可用于制作光学器件和透明陶瓷。烧结法：将氧化铝粉末经过成型、烧结等工艺步骤，通过高温烧结形成致密的氧化铝陶瓷。凝胶注模法：将氧化铝粉末与有机胶体混合，通过注模、干燥和烧结等工艺步骤制备氧化铝陶瓷。溶胶-凝胶法：通过溶胶和凝胶的形成，将氧化铝溶胶转化为凝胶，再经过干燥和烧结等工艺步骤制备氧化铝陶瓷。等离子喷涂法：利用等离子喷涂技术，在基体上喷涂氧化铝粉末，通过高温烧结形成氧化铝陶瓷涂层。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。

3 、AlNAlN有两个非常重要的性能值得注意：一个是高的热导率，一个是与Si相匹配的膨胀系数。缺点是即使在表面有非常薄的氧化层也会对热导率产生影响，只有对材料和工艺进行严格控制才能制造出一致性较好的AlN基板。不过随着经济的提升，技术的升级，这种瓶颈终会消失。综合以上原因，可以知道，氧化铝陶瓷由于比较优越的综合性能，在微电子、功率电子、混合微电子、功率模块等领域还是处于主导地位而被大量运用。 [1]二、 按制造工艺来分现阶段较普遍的陶瓷散热基板种类共有HTCC、LTCC、DBC、DPC、LAM五种，HTCC\LTCC都属于烧结工艺，成本都会较高。氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。江阴本地氧化铝陶瓷销售

85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。惠山区标准氧化铝陶瓷按需定制

额定功率：约210KW恒温功率：约130KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考）高温区额定工作温度：1400℃控温点数：10点仪表控温精度：±2℃（稳态后）。炉侧壁表面温升：≤55℃(装饰板外表面中心位置)。推进速度：500～1500mm/h（连续可调）保温时间：5h（由推进速度调节，推进速度：980mm/h）主推进机推力：3T工作电源：3相4线，380V电窑比较大实体尺寸：约16000L/1800W/1700H mm [1]耐磨陶瓷主要技术指标：氧化铝陶瓷含量： ≥92%密度： ≥3.6 g/cm3洛氏硬度： ≥80 HRA抗压强度： ≥850 Mpa断裂韧性KΙC： ≥4.8MPa·m1/2抗弯强度：≥290MPa导热系数：20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K [1]惠山区标准氧化铝陶瓷按需定制

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