润滑油泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、前盖后盖、密封部件、联轴器等部件组成。轴端密封有二种形式：填料密封、机械密封。啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出跟啮合。在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮边续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程液压泵价格
产品特点润滑泵有可靠的密封性，可以在安装于有旋转运动的各种设备中，保证在任何角度的润滑周期内都能供给润滑点足够的润滑量，保证设备的正常运行。润滑泵**多可配两个相对**的润滑系统，保证各部分适量充足的润滑剂。润滑泵利用直流电机驱动力，进行柱塞泵进行往复吸油和排油。润滑泵内置压力开关、计数、低油位传感器报警信号输出。有安装2个排量为。外部安装安全阀。该泵主要应用于工程机械等行业上。工作原理通过直流电机带动电机轴上的偏心凸轮做旋转运动，使被压凸轮上的柱塞泵做往复直线运动。进而完成吸油与排油两过程，泵上带有阀，使排出的油不能倒流。油泵 液压泵
润滑油泵的机械密封原理：机械密封又称端面密封，是旋转轴用 动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于 轴作相对运动的端面在流体压力和补偿机 构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以 辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。优点(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%，(2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长．在化工介质中一般工作半年以上；(3)摩擦功率消耗小，*为软填料密封的10%～50%；(4)轴或轴套基本上不摩损；(5)维修周期长．端面磨摩损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；(6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；(7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
润滑油泵的控制回路在润滑油泵电气开关投入后，润滑油泵的控制继电器是否受电有三种情况：首先是润滑油系统母管压力低时，压力开关的常闭触点闭合，压力开关控制的继电器受电，输出接点与压力开关触点组成的串联回路接通，润滑油泵控制继电器带电，润滑油泵启动；其次由DCS系统发启动指令，启动继电器线圈带电，常开触点闭合与停运继电器的常闭触点串联回路接通，润滑油泵控制继电器带电，油泵启动；另外润滑油泵控制继电器带电后，其中一路常开触点与停运继电器的常闭触点串联回路接通，形成自保持回路，润滑油泵运行。
展开全部液压泵的工作原理：运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能，必须具备的条件就是泵腔有密封容积变化。液压泵根据工作原理可分为四种类型，具体如下。1、齿轮泵体积较小，结构较简单，对油的清洁度要求不严，价格较便宜；但泵轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。外啮合齿轮泵当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能。2、叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油和两次排油利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。3、柱塞泵容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。油泵 液压泵
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