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3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4、开工前应对下列部位进行检查：①油池中的油盆应达到规定的油面高度；②调整皮带松紧度是否合适；③防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好；④检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁；⑤按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油；头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。闵行区直销数控外圆磨床推荐厂家

（3）长五片瓦液体润滑轴承，其长度直径之比一般为1.2~1.5。下面的两块轴瓦由磨架轴承孔支承轴瓦的外表面母线，上面的三块轴瓦可作轴承间隙调整。轴瓦的横断面呈内外表面不等厚形，在支承中心为厚尺寸，向二侧呈渐薄形减小。此轴承结构的瓦轴加工工艺较复杂，在调整间隙时，要求调整的技术水平较高，故此在新产品设计中一般不再采用此种形式。本厂产品中尚有MT1040A仍然采用这类轴承结构形式。（4）液压静压轴承，这类轴承的承载形式是借助液压系统，强制地将压力润滑液体（一般为油液），输入轴与轴承的间隙内（油腔），利用液体的静止压力支承载荷的一种滑动轴承。这类轴承的轴在运动中应是处在纯液体摩擦状态中，理论上呈无磨损状态，因而具有下列优点：虹口区本地数控外圆磨床修理工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。

5.2、砂轮片的安装图片参考资料： [2]砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。安装要求：（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。砂轮片的注意事项（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。（4）平衡块也需微量移动。（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。6、砂轮修整器的使用与调整

检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；

导轮主轴结构及支承形式导轮主轴在无心磨床上的功能，既是工件的定位基准，又要驱动工件匀速回转还要在通磨时保证工件匀速向前运动。要提高无心磨床的磨削精度，就必须提高导轮主轴的刚度和回转精度。刚度和回转精度的提高与轴承的结构和支承形式有相关。常用的几种导轮主轴支承形式及结构介绍如下：1、 悬伸式导轮主轴支承结构。在砂轮架固定式无心外圆磨床中，当导轮直径和宽度尺寸不大的中小型机床上，较多采用此种支承结构形式。其优点是结构简单、导轮装卸方便。以内部结构差别区分，有以下三种悬伸式导轮主轴结构。转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。闵行区直销数控外圆磨床推荐厂家

工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。闵行区直销数控外圆磨床推荐厂家

这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的外圆磨床，是具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。闵行区直销数控外圆磨床推荐厂家

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