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宝山区智能化锅炉节能减排改造工程

来源: 发布时间:2024年03月27日

以10吨锅炉24小时节煤为例,一小时每蒸吨设计煤耗量低为150公斤。10吨炉每小时耗煤为:150公斤×10=1500公斤=1.5吨。一昼夜24小时耗煤量为:1.5吨×24=36吨。按节煤率10%计算:36吨×10%=3.6吨(一昼夜) 生产炉一年运行天数按300天计算,另60天为停炉修理时间,一年节煤3.6×300=1080吨。以辽、吉、黑东北地区为例煤价取600元每吨,节煤1080吨×600元/吨=64.8万元;取暖炉一个采暖期按150天计算:150×3.6吨=540吨 ,540吨×600元/吨=32.4万元。公司的业务已经拓展到国外了。宝山区智能化锅炉节能减排改造工程

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统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。宝山区智能化锅炉节能减排改造工程听说公司的待遇福利很不错的。

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四锅炉节能的八大方案1、蒸汽的有效利用蒸汽是锅炉的产品,应严格按计划使用。在有多台锅炉的锅炉房,每台锅炉负荷(供汽量)的分配应按机组总效率高的原则分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担,至满负荷后,再由效率低的锅炉承担负荷。1)为有效利用蒸汽,在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。2)加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污,并控制其排污量在5%以下,佳为2%。3)利用扩容器回收疏水器的热量,保持疏水器正常工作。4)疏水器里的蒸汽凝结水,水质好,是质锅炉给水,回收后可节省水处理费用。

工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力:一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉,因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气,在煤气资源贫乏地区,采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。[1]现在有一种比较现进的节能技术:《纳微米高辐射覆层技术》,纳微米高辐射覆层技术是在传热物体表面涂覆一层粒度为纳微米级的,具有高发射率的材料,使物体表面具有更强的吸收和辐射热量的能力,使物体传热效率提高。纳微米高辐射覆层技术通过在表面涂覆少量的高辐射材料,改变了耐火材料表面的物理性能、形态、化学成分、组织结构和应力状态,获取了优良的传热性能和力学性能,因此具有良好的,经济技术性。这家公司的总不在深圳。

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对此,低温省煤器改造将成为烟气深度冷区与利用的 有效措施,玉环电厂某机组在实施了低温省煤器改造后就有效的提升了锅炉效率,为国内其他大参数锅炉低温区改造起到较好的借鉴和参考作用。2.积极开展燃烧器改造近几年来,我国发电厂已经完成了脱硫脱硝改造工作,尾部烟气处理已经能够满足需要。为适应将来更高的减排目标,应在锅炉效率不受影响的前提下,进行燃烧器构造的深入研发改造,从结构上来实现高效燃烧和低氮燃烧,如近些年研究的分层燃烧技术理念,就是从物理上实现燃料的逐级燃烧,解决燃料燃烧不充分的情况,减少燃烧过程中生成大量污染气体的问题。从长远看,燃烧器改造配合受热面改造是未来节能减排改造的 有效措施。设备都是经过研发很久生产的。锡山区出口锅炉节能减排改造工程

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热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,使排烟温度降至接近而减少热量排放损失。宝山区智能化锅炉节能减排改造工程

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