郑州铝卷退火炉退火流程

铝卷退火炉台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如。烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。铝卷退火炉的退火炉供金属件及法兰件一般性退火等热处理是一种相对无氧化较节能的周期式热处理设备。郑州铝卷退火炉退火流程

铝卷退火炉主要由炉体及密封装置、铝卷退火炉台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、热循环风机及导流装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成，铝合金电缆时效退火炉均可按用户实际需求设计制造。主要供碳钢、合金钢、有色金属零件及 铁线、带材、铜线材在保护气氛作用下进行光亮退火。铝卷退火炉均可按用户实际需求设计制造。主要用钢制工件的淬火、正火、退火等常规热处理之用的专门使用设备；电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故。合肥卧式铝卷退火炉铝卷退火炉设备特点低能耗、处理的合金铝丝质量上乘，使用寿命更长。

铝卷退火炉，炉温均匀性要求较高，产量较高，故一般采用台车式热风循环炉作为热处理退火之用。以下式基本控制流程，尽供用户参考：铝卷退火炉控制系统选用PLC，并配有触摸屏，能在监测炉温和料温的基础上自动实现退火工艺过程，能实现随时显示各种数据，同时配有超温保护系统，具有PLC和智能仪表控制互为备用功能。温度控制系统的功能： 炉气温度控制、 自动转换定温、 可转换控制目标（料温、炉温）、 循环风机的启动、停止、正反转、点动换向、 吹洗风机的启停、 控制吹洗风量，报警功能（声光） 断偶、 炉气超温、 退火金属温度超温、 供风停、 循环风机冷却水的断水。显示功能 炉气的实时温度和金属的实时温度、 程序开始运行和结束时的时间、 循环风机的运行状态、 炉温度的期望值和工艺曲线、 退火金属温度曲线、炉气的温度曲线、 控制参数、 工艺参数、 报警指示、 输出导通率显示。其它功能： 实现各区同步升温、 实现斜率升温、 温差比例控制、 定时、定温控制、 电气联锁保护、 热电偶校正功能。

铝卷退火炉的换热器在设计上根据不同温度采用耐热钢和不锈钢，布置上采用温均匀化和热应力消除措施。系统主要通过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。铝卷退火炉主要由炉体及密封装置、铝卷退火炉台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置。

铝卷退火炉用途：可供金属材料、零件的退火、淬火、回火等热处理。以节能、实用、新颖而著称。铝卷退火炉采用全纤维炉状结构，具有优良的节能性能，比同规格的砖体电阻炉节能30～38％，升温速度提高1倍； 炉体轻巧通过手摇装置或电动机构可轻巧的移开炉体，露出装卸料的平台。采用炉体移动，便于设备保养与维修，提高炉子寿命，铝卷退火炉可以一罩多只炉位交替使用，提高生产率，节约投资。电炉设有热风循环装置和导风系统，使炉温均匀，工件受热均匀，装载量大，装炉方便，节约能源，操作可靠。 电炉采用全纤维结构，提高炉体保温性能，减轻炉罩重量。炉罩升降移动，双炉座轮流加热工作。铝卷退火炉由高温、中温、低温退火炉之分，高温炉使用温度在1000℃以内。金华燃气铝卷退火炉退火过程

高温炉使用温度在1200℃以内，一般是特殊规格的材质。郑州铝卷退火炉退火流程

铝卷退火炉是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低于650℃以下的空气中进行退火热处理之用。电炉设有通风机装置和导风系统，使炉温均匀度控制在±5℃之内，确保工件受热均匀。温控系统可采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，炉温稳定性好。亦可采用位式控制。室内使用，环境温度在-5至40℃范围内相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；周围没有导电尘埃、爆裂性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；无明显震动和颠簸；本系列电炉有炉体、炉盖、炉盖启闭机构、热风循环装置、保护筐及温控系统等组成。郑州铝卷退火炉退火流程