强对流气氛循环设计（导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个气氛内对流循环系统）炉内温度的均匀性好（恒温60min后温差在±5℃以内），球化退火处理后线材的硬度均匀性良好。 采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛，退火处理后线材无氧化皮。 强冷风机的使用，加快了工艺未端降温的温度，有效提高了生产效率。电脑监控系统，可作温度历史曲线记录；工艺配方编写‘储存’调用；工作化面即时监控；可随时调阅历史工艺资料；可在电脑上直接控制超作。铝卷退火炉适用于耐磨钢球、中、小型金属机件的淬火、回火等热处理。福建卧式铝卷退火炉生产商
铝卷退火炉是标准型周期作业箱式炉，炉顶安装有热风内循环风机，适用于弹簧、钢板弹簧、弹垫、铜制品、链条、标准件、车辆配件、兵器零配件、金属器件、五金产品、漆包线、电焊条及渗碳退火零件等批量性工件进行连续式回火、定型、烘干。铝卷退火炉外壳由国标钢板和型钢焊接制造，炉衬采用轻质高铝节能保温砖砌筑，结合硅酸铝纤维棉复合炉衬保温。铝卷退火炉的电热元件为长寿命设计、耐高温高合0Cr25Al5制成，布置在炉膛两侧和炉底，炉体移动装置：炉体移动装置采用摆线针轮减速机，通过链条、链轮、传动轴、轴承传动铸钢走轮，达到传动效果。限位装置限制炉体的位置。福建卧式铝卷退火炉生产商铝卷退火炉炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。
铝卷退火炉的燃烧室体积小，燃烧气体出口速度高，烧咀调节比例大，1:10自动点火和火焰监测，每个烧嘴故障报警功能，每台助燃风低压保护每个烧嘴大小火连锁控制，燃烧状态显示，故障报警显示，温度曲线设计及修改，保存及打印，操作提示，故障提示，助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程连锁控制，采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃，GC型插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时，综合传热系数45W/M2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55 W/M2℃以上。
铝卷退火炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于特钢、高速钢、合金钢、紧固件、铜材、铜棒、铜管、电线电缆、焊丝、拉丝、铝丝、环保设备、机械配套企业、等行业的热处理车间加热用。温度要求：铝卷退火炉由高温、中温、低温退火炉之分，高温炉较高使用温度在1000℃以内，中温炉在800℃以内，低温退火炉在650℃以内，分别根据各自的产品特点选用，炉型尺寸、载重按客户要求定货。控制：控制采用接触器、可控硅、固态、模块，电子数显、智能数显、电脑、PID、PLC、远程控制、集中控制、编程控制，记录有中园图，长圆图多点有纸记录仪、还可采用液晶无纸记录仪记录。铝卷退火炉在使用保护性气体时，先将炉加热到150℃左右，装料后充入保护性气体进行洗炉，然后升温。
铝卷退火炉主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理。铝卷退火炉是我公司官方技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又节能的热处理先进技术。台车式 退火炉采用超节能炉衬结构，使用行业内高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用通用OCr25Al5电阻带，温度1250℃，业内确保材质达标的质量保证。使用我厂退火炉专门使用的高精度温控系统，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃。铝卷退火炉车面为承重耐火层，采用大块浇注料成型块，既保证了炉车的耐压强度，又确保承重面的耐火强度。福建卧式铝卷退火炉生产商
铝卷退火炉由二台蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠、使用寿命长。福建卧式铝卷退火炉生产商
铝卷退火炉的工艺方法: 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理，处理过程由编制的降温、较低温保温和升温3个程序成。对于深冷处理能提高性能的原因分析如下：它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体；通过较低温处理，使被处理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒；在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织；采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺，全自动完成。福建卧式铝卷退火炉生产商
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