室式炉的电炉装载量大、生产率高，特别适用于小、中型机件的热处理加热用，节能达20％，炉温均匀，数显表自动控制炉温，精密高；电炉装御料方便，操作条件好；炉门与炉体的密封为自动密封，无需人工密封，电炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；室式炉由于炉口、炉门密封不严，散热量较大，其温度要比炉膛中心温度低，如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围，则零件加热区域就势必要缩小，相应的炉膛有效面积也要缩小，炉子不能满负荷工作，造成能源和工时的浪费，产品的单耗也随之增加，所以必须尽量扩大室式炉均温区。室式炉的陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展。江西台车式室式炉热效率
室式炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，根据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。正是因为室式炉应用广，所以在学校，实验室，化验所，工厂等很多企业里都能见到电阻炉热处理的应用以及玻璃烧制等，也可以用于一般的小型钢件淬火、退火、回火等热处理加热用。当然了，电阻炉也可以当作金属、陶瓷、溶解、分析等高热用。南通箱式室式炉设备室式炉根据不同工况，采用不同烧嘴。
室式炉富氧燃烧系统包括室式炉本体，两用燃烧器，高温红外测温仪以及控制箱，该系统通过加热前期的富氧燃烧供热，能够提高炉气黑度，提高加热速率，从而提高室式炉的产量，并且能够适应需要快速加热的钢种，同时降低排烟量而有效减少排烟热损失，提高炉子热效率；到了加热后期，主要是工件由表面向内部导热的温度匀化过程，工件吸热量降低，此时采用空气助燃模式，能够降低氧气消耗，同时有效减少由富氧带来的高温氧化烧损，提高工件加热质量。该系统为智能化的室式炉节能系统，操作维护简单方便，不需要增加运行费用，并且能够与现有的室式炉节能方法(如蓄热式)相结合使用，具有大范围的应用前景。
室式炉用于金属锻后消除应力及热处理加热，用作正火、退火和淬火加热时，炉温800～1100℃，用作回火和时效加热时，炉温150～700℃。室式焙烧炉：用于熔模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧，炉温850～1200℃。室式电炉采用密封的金属炉壳，电热元件安装在炉膛两侧、炉底和前后炉门的内表面上。炉膛的气密性好，加热较均匀，而且能精确控制炉温。室式炉，包括炉体，安装在所述炉体前侧的炉门，设置在所述炉体上的喷嘴和烟道，所述喷嘴设置在所述炉体的侧壁上。随着室式炉内部温度的升高，温度指示仪表指针也逐渐上升，此现象表明系统工作正常。
室式炉的适用范围：室式炉主要适用于碳钢、合金钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。适用于各种小型零件、弹簧、模具热处理。采用新型节能炉衬，升温快，空炉损失小，较老产品节能20%以上。室式炉的结构特点：本系列电阻炉外型均为长方形，炉壳系用角钢及好的钢板折边焊接制成。工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉膛与炉壳间用保温材料砌筑隔热。炉门通过多级铰链固定于电炉面板上，炉门关闭是利用炉门手把的自重，通过杠杆原理将炉门与炉口紧闭开启时只需将手把销往上提出，肢钩往外拉开，将炉门置于左侧即可。另外炉口下端装有与炉门连锁安全开头，当炉门开启时，电炉电源自动切断，以保证安全操作。室式炉可供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。嘉兴立管室式炉结构
室式炉的燃烧装置或电热元件安装在侧墙或炉膛底部，以辐射、对流、传导等传热方式对工件加热。江西台车式室式炉热效率
室式炉为批量生产型，可供碳钢，合金钢或高速钢的正火，退火，淬火及其他热处理之用。加上滴注装置，可产生简易的保护气氛，如煤气，天燃气或滴入有机液体的裂解气氛，以实现少氧化加热。室式炉用0.6超轻质耐火砖和陶瓷纤维等混合炉衬，缩短起始加热时间，节能达20-30％。特殊的炉门及滚轮密封，加上炉门内置电热丝，炉门密封良好，炉温均匀。专门的滴注系统和排气装置。双热电偶控制：一支供测试炉温，一支供过热保护。采用特殊的耐热达1400oC的金属加热元件，替代普通的变压器和硅碳棒，操作方便，价格低廉，“S”是滴注装置，以实现少氧化加热。江西台车式室式炉热效率
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