由于推杆炉的密封性和均温性比原来的设备好，所以利用推杆式连续生产某一型号工程机械车轮边支承轴的热处理工艺周期比以前缩短了1.7h，日产量也由原来的t提高至I5t，大幅提高了该产品的产量，推杆炉所用淬火冷却介质是PAG水溶液，该汴火冷却介质使用浓度可调且容易控制，其冷却特性随浓度的变化而改变，完全可以取代三硝水溶液用于工程机械车轮边支承轴的淬火冷却，两种工艺的对比，装盒及安装注道，排气孔。选择下层型盘，将模型尽量磨小，靠近注道口，待下层型盒石膏凝固后安装注道，总注道直径8～9mm，分注道直径4mm，均应紧贴于石膏表面，在义齿蜡基托颅错远端安插直径1.5inl／长1.5～2.0mm排气孔；后洽分离，用硬石膏包埋义齿、蜡型注道，排气孔，待羹圈后灌上层型盒，注意让气泡排除。推杆炉的高温电阻丝安置在炉膛的左右两侧，然后引孔接线。河南球化推杆炉市场价
推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。常州真空推杆炉公司推杆炉依靠推料机，将放在轨道上的炉料或料盘周期性地推入炉内或推出炉外。
推杆炉在合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉），零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。
推杆炉优于常规台车式、井式炉，它具有自动化程度高，易于操作，能耗小，产量大，以及人员配置少等优点。根据实际生产情况统计，一条推杆式连续炉生产线一分两班，每班人不停炉作业日产量可达，合格率达到。每个月的设备和工装维护维修费用、电费、淬火介质和工装消耗、工人工资、净利润不计其他费用开支这方面占据此生产线月产值的比例分别为返修率为。由以上数据可以看出，推杆式连续炉投入使用后，工人工资大幅提高，产品质量稳定，生产成本有所降低，经济效益也达到了较高水平。推杆炉主推杆采用液压油缸，配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节。
推杆炉对于同一型号零件，通过调整原有调质工艺来制定推杆式连续炉调质工艺。将原来的淬火冷却介质更换为水溶液。由于该炉型具有良好的密封性和均温性，也适当减少了淬火、回火保温时间。具体工艺是热态装炉加热至°C保温，出炉后在淬火冷却介质中冷却，待零件表面晾干后及时装炉回火，回火加热温度为士°C，保温后出炉水冷。利用此调质工艺进行生产试制后，产品的硬度、组织级别均满足技术要求。需要说明的是，此工艺被输入编程后，全部由设备程序自动控制，只需要人工辅助装料、卸料操作。推杆炉设备进出料口处设置气体置换室，使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。常州真空推杆炉公司
推杆炉应用范围广：建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产。河南球化推杆炉市场价
推杆式加热炉主要用于锭坯热轧前的加热、模壳焙烧加热以及锻件热处理，使用温度为1200℃，采用天然气做燃料，炉顶装有天然气专门烧嘴，烟气由进料端炉侧底部的排烟口通过排烟道排出厂房，烟道设有余热回收器，用于预热助燃空气。采用油压缸推料，推料时间可调，出料采用叉车将料坯叉出，再放置在热轧机辊道上进行轧制。加热炉设锭坯预热区、加热区、保温区。整条生产线自动化程度高、能耗低、运行可靠、产品质量稳定。出炉淬火时，料盘或料筐自动倾翻将工件倒入淬火介质中。河南球化推杆炉市场价
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