常州双排推杆炉作用

推杆式电阻炉在热处理行业中应用。由于常规推杆炉本身结构所限，在使用中料盘随工件人炉加热后又随工件淬人介质中进行挣却，料盘始终受到急冷急热的冲击。因此存在着料盘容易发生变形，影响使用寿命。其炉子既要加热工件，同时又要加热料盘，料盘的重量大约是工件重量的2o％～30％。对于小盘零件，料盘重量可达到工件重量4％之多，能量损失严重。由于工件堆放在料盘中，影响工件的冷却速度和均匀性。上下回转推杆式电阻炉，克服了常规推杆炉的不足。实现料盘在炉内循环运动，料盘不发生变形，热损失减少，节约能源。推杆炉设备避免料盘受到的急热的冲击，料盘本身也不易发生变形．提高使用寿命。常州双排推杆炉作用

推杆炉主要适用于轴承、标准件、汽车、摩托、机床链条、兵器、刃具、轻纺、日用五金等行业，可对小中型及较大型机械零件在保护气氛下进行连续淬火、等温回火、软氮化等批量热处理。该系列推杆炉淬火光亮度及等温回火质量等方面均优于同类常规设备。尤其适用于薄钢片工件、弹簧夹类等温淬火。推杆炉可免去清洗、回火等传统后期热处理工艺，减少工艺过程，经推杆炉淬火后，产品质量稳定，热处理性能提高，产品无氧化，光泽度好，杜绝了软夹和硬度不够现象，是传统网带炉的换代新产品。常州双排推杆炉作用推杆炉应用范围多：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，电子，冶金，医药。

推杆炉的推料机构：其作用是将装有工件的耐热铝料盘送人加热室进行加热。该机构由油箱和推杆组成。推力为5t，行程T00mm，推力可在1~5t之间调节，行程也可作适当调整，并设有冷态和热态定位装置，以活应伸缩变形的调整需要。送料一次，油缸往返动作一次，平稳自如。在联动机组作业时，其副油缸还承担出料拉料功能。加热室：加热室是电炉主体，壳体由钢板、耐火材料及保温材料等组成。炉膛内装有加热元件，沿长度方向分三区布置电热元件。分别执行加热、保温，等温、快冷等过程。

推杆炉将10个料盘，分别放置在上、下导轨上，一个科盘放置于右升降台上。当通过右推料扦将右升降台上的料盘向前推一个位置，使上导轨上左料盎推进到左升降台上。此时左升降台下降至下导轨水平时，取料的炉门打开，取科机构入炉将左升降台上料盘中的工件取出炉外井淬人介质中，左推料扦将料盘推进到下导轨上。而下导轨上右端的一料盘又被推进到右升降台上。此时右边炉门打开，送料机掏将工件放置在右升降台上的料盘中，然后左右升降台同时上升，又通过右推料秆将料盘推进到上导孰上。以此循环往复，工件在炉子的上导轨加热，在炉子的下导轨炉盘遁回．形成上下回转传送工件。推杆炉全称推杆式电阻炉，推杆式电阻炉由炉体和电控两部分组成。

推杆炉调质生产线每班配置7人，每天分两班，24h不停炉作业，由干频繁的设备维修和工装维修，设备的不稳定严重影响了产量，平均日产量只有9左右，给整个产品生产过程带来了一定的不利影响。根据统计分析，在这种生产条件下、每个月的设备和工装维护维修费用、电费、泽火冷却介质和工装消耗，工人工资，净利润(不计其他费用开支》这5方面分别占据了该生产线月产值的17%，50%、8%、13%、9%，而返修率高达10%。通过调查发现，设备老化和产品实现过程的人为因素致使返修率居高不下，而设备老化、返修率高和不规范的生产操作是造成维护维修费和用电景高的主要原因，这种高能耗，高成本的生产模式不符合热处理行业良性发展的需求。推杆炉生产率高、操作条件好，适用于生产线的热处理工作。常州双排推杆炉作用

推杆炉型对不同热处理工艺适应性强，可用于大批量生产的淬火、正火、退火、回火等热处理工艺。常州双排推杆炉作用

推杆炉它成功的解决了很多难以解决的许多技术难题，如马弗罐等三大耐热钢件寿命短、维修困难和淬火光亮度不足、渗碳能力差等问题。炉膛外壳采用3mm厚钢板焊接制作，内层采用莫来石砖砌筑与全纤维高温陶瓷纤维板保温（优势是升温速度快、较少吸收热量防止热量散发）。推杆炉应用范围多：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，电子，冶金，医药，陶瓷，玻璃，机械，新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产。常州双排推杆炉作用