坩埚内放置一个直角热电偶与固定的碳化硅保护套对铝液进行准确测温对温控进行监督控制，如超温即报警。坩埚外（即炉膛内）放置一个热电偶用于检测炉膛的主控温度。工作中设有3相工作电流、电压显示，同时设有漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。加热元件控制采用电子触发、SSR模块控制，加热功率大小可调。具有省电、控温精度高的特点。炉门的升降为上下升降结构，采用AC马达、减速机控制，炉门与燃烧机加热为联锁控制，当炉门打开后炉内停止加热，关闭后方可加热起到安全保护作用。固溶炉炉门安装在炉体下部，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。湖南分立式固溶炉市场价
选择合适的固熔炉炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不加大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以加大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。湖南分立式固溶炉市场价固溶炉铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、导风板、炉底对开式炉门。
固溶炉单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3%～5%，是近期较先进的节能方法。铝合金固溶炉顶部设置耐高温型一体化离心风机，具有风量大、噪音低等特点。
固溶炉用于对不锈钢管进行固溶处理，包括加热炉和与加热炉相邻设置的冷却室，加热炉的进料端设有将钢管送入加热炉的进料小车，冷却室的出料端设有将固溶处理后的钢管移出的出料小车，所述的进料小车和出料小车上分别设有可夹持住钢管并带动钢管转动的旋转装置，所述的旋转装置包括可转动的分设在钢管下端两侧的托辊和位于钢管上方弹性压住钢管的压辊。但稳定化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出，造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物（TiC和Nbc）不分解、不固溶，一般采用下限固溶温度。溶解氧是造成给水设备和铝合金固熔炉本体腐蚀的主要因素之一。
炉膛内配置双风道热风内循环系统，循环热风由顶部送往底部，再由底部风道出口垂直向上送往整个炉膛，使工件所有部分受热均匀，时限完善的铝合金时效处理，炉温均匀性±5-8℃。加热温度过低时，固溶处理后的固溶体饱和度不足，不能发挥大的效果。所以，铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。过烧温度取决于合金的成分及合金晶体的熔化温度。所以在进行加热时要考虑到工件的温度。铝合金经过固溶（淬火）处理再加上人工时效，这就是人们统称的T6热处理工艺。固溶炉的卷扬机采用快速电控卷扬机，绳速达30米/分，电机功率7.5kW。福建箱式固溶炉厂家
固溶炉淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却。湖南分立式固溶炉市场价
固溶炉环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。湖南分立式固溶炉市场价