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辽宁井式铝卷退火炉退火流程

来源: 发布时间:2022年03月18日

铝卷退火炉的工艺方法: 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理,处理过程由编制的降温、较低温保温和升温3个程序成。对于深冷处理能提高性能的原因分析如下:它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;通过较低温处理,使被处理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒;在金属晶粒中可产生更均匀、更微小,且带有更大密度的微小材料组织;采用微电脑温度控制系统来高精度控制回火工艺,全自动完成。使用铝卷退火炉带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理。辽宁井式铝卷退火炉退火流程

铝卷退火炉炉衬:该炉炉体部分采用全纤维,纤维根据炉膛尺寸定做成模块,将纤维压缩成块状进行现场筑棉,固定方式采用穿肖加钩钉固定,即在块状纤维棉中均匀穿肖,然后用钩钉钩住穿肖,拉紧后与炉体焊接。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑,下部均有保温砖保温。加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧及搁置台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉和搁丝砖固定,防止它脱出。台车上按装有耐压抗高温的铸钢炉底板,以承载工件之用。保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土保温砖复合结构,以提高炉体的保温性能。控制采用控制柜附设仪表控制,采用先进电器元件,智能连锁控制。浙江卧式铝卷退火炉设计铝卷退火炉具有PLC和智能仪表控制互为备用功能。

铝卷退火炉的燃烧室体积小,燃烧气体出口速度高,烧咀调节比例大,1:10自动点火和火焰监测,每个烧嘴故障报警功能,每台助燃风低压保护每个烧嘴大小火连锁控制,燃烧状态显示,故障报警显示,温度曲线设计及修改,保存及打印,操作提示,故障提示,助燃风机控制(开关)、炉门控制(开关)、空燃比例控制、过程连锁控制,采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度,炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃,GC型插入件换热器,在相同传热系数下,空侧压力损失较一般插入件换热低,其值在1500Pa左右,因此降低了动力消耗。烟气温度600℃时,综合传热系数45W/M2℃以上,烟气温≥900℃时,综合传热系数55 W/M2℃以上。

铝卷退火炉钢球装料机构由钢结构行走小车、装料小车组成。装料机构往复于退火槽的轨道之上,可供两台电炉使用。设备特点及工序流程: 钢球由装料小车进入滚筒炉加热、完成加热后打开炉罐塞并开启电炉缓倾开关,使电炉缓慢有序倾倒钢球,使钢球有序进入退火通道落人网带提升机上,钢球由网带提升机带出淬火槽,完成工件的退火全过程。由于电炉的倾倒设有缓倾装置及网带提升机构,使钢球进入淬火通道后就不停地滚筒下落至网带提升机上、使工件在一直处于运动状态,解决了老式退火工件堆积、局部温度过高而影响工件的淬透性。因此钢球绝不会堆积,使钢球的淬透性得到进一步提高。铝卷退火炉的特点:特别适用于小、中型机件的热处理加热用。

铝卷退火炉加热采用高速烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有单独完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性。高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,增加炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤±10℃。铝卷退火炉的温度控制方式采用由控温热电偶、智能数显温控仪表,高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统。辽宁卧式铝卷退火炉负压

铝卷退火炉炉门、炉车有行程控制,到限定位置能自动停止运行。辽宁井式铝卷退火炉退火流程

铝卷退火炉的炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构:RJ2-40-6型电炉,因炉盖较轻,故采用杠杆机构。当需开启炉盖时,将手把向下压,炉盖即上升,脱离密封槽,再将手把向旁移动即可。当需关闭炉盖时则反之。为确保炉温均匀性,电炉设有通风机装置和导风机构。通风机装置安装在炉盖上,风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,使用寿命长。导风筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,即可作导风筒,亦可当作装料筐使用。导风筒放置在炉膛中心,下部有装料筐座。风扇为离心式,当风扇高速旋转时,风从风扇内吹出,沿挡风板吹向加热元件,再从导风筒下部吹过工件,再从风扇下的导风口吸入风扇内,再吹出,如此往复循环,使工件受热均匀。为防止装料筐(导风筒)进出炉膛时碰撞加热元件和炉体,炉内设有保护筐,保护筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作。辽宁井式铝卷退火炉退火流程

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