固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板用10mm钢板，炉底用槽钢加固焊接。炉膛内部采用轻质高铝砖砌成圆形炉膛、炉口用硬质高铝砖缩、炉底用轻质保温砖砌炉。炉盖为圆弧封头式结构，杠杆手压式启闭，可360度旋转移动，操作方便。炉膛和炉壁之间填充高温硅酸铝耐火纤维保温材料保温，保温层厚200mm。电器控制柜为立式电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽700×高1200×厚450mm。采用2块微电脑数显智能仪表自动控温加热、一块用于主控加热、一块用于监控超温保护。固溶炉加热元件采用加热元件采用0Cr2L5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上。南京台车式固溶炉超温原因
固熔炉消除加工硬化，以利于继续冷加工，通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到好的状态。对于不锈钢钢管而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来，合金元素种类多、含量高的牌号，固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只有提高固溶温度，使其充分溶解，才能达到软化效果。南京真空固溶炉铝合金固溶炉处理加热温度应适当低于过烧温度。
固溶炉提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。
固溶炉环形起重链考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链；滑轮组安装在炉体上部；料筐可采用圆钢加工焊接而成，结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。升降卷扬机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。另外所有电机均采用短路和过载保护。电炉的通风机与加热元件连锁，即只有当通风机接通电源后，加热元件才能通电工作，这样可保证加热元件能在通风循环条件下工作。固溶炉炉体外壳用6mmA3钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板用10mm钢板，炉底用槽钢加固焊接。
固溶炉采用全自动智能化的PLC控制系统，全数字可调节的参数，远拓机电技术工程师还为铝合金固溶炉配备了一键还原出厂日期的功能，而且数据可保存15年以上，可u盘考出。铝合金固溶炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。铝合金固溶处理炉门关闭后，才能与通风机装置和感应加热元器件的感应电源，防止铝合金固溶处理炉误操作而发生故障和事故。感应加系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。固溶炉是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却。广州燃气式固溶炉
固溶炉工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由控制计算机统一编程、管理。南京台车式固溶炉超温原因
固熔炉厂家中的热处理，铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。铝合金热处理特点，众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。南京台车式固溶炉超温原因