室式炉采用陶瓷纤维硅碳棒箱式锻造炉结构，炉壳由型钢及钢板焊接成固定式结构，用户不需基础安装，放在水泥地面即可使用。炉衬采用我公司节能减排技术陶瓷纤维高压模块，用高压压机特种方法制成陶瓷纤维高压模块组装形成整体全纤维高密度节能炉衬结构（纤维炉衬制作压缩比≥55-65%）。采用陶瓷纤维针刺毯为原料，使用高压设备压缩制成，并在加工过程采用高压压机将陶瓷纤维进行高密度压缩，达到完好蓄热效果。该结构炉墙坚固耐用，节能效果好，重量轻，与其它产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体低温面，提高了纤维的耐高温强度。室式炉炉门采用上下双炉门结构，上层炉门用于上料，下层炉门上下升降，方便高温取料。杭州回火室式炉技术
一种室式炉用炉门压紧装置，其特征在于，所述压紧装置至少包括设置在室式炉口两侧的固定导槽、设置在炉门两侧的活动导槽、设置在炉门上的导向单元、以及动力驱动单元；其中，炉门关闭后动力驱动单元能推动所述活动导槽压紧炉门。箱式马弗炉可以用于锂离子电池等正负极材料、无强酸碱性粉体材料、颗粒状物料的实验室煅烧及干燥，您可根据说要烧制的材料选择在真空下或者气氛保护下进行烧制，相同的温度，使用不同的加热元件，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造。箱式马弗炉主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。安徽开启式室式炉调试室式炉一般使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等气体燃料。
室式炉具体作用：(1)室式炉可以热加工、水泥、建材行业，进行小型工件的热加工或处理；(2)国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途(3)碳钢、合金钢、高锰钢、高铬钢等工件淬火、正火、退火、调质加热用。(4)各种小型零件、弹簧、模具热处理。高温电炉通常温度可达到1800度，经过特殊处理的炉子可达到1800度，(5)医药行业：用于药品的检验、医学样品的预处理等。
室式炉用于金属锻后消除应力及热处理加热，用作正火、退火和淬火加热时，炉温800～1100℃，用作回火和时效加热时，炉温150～700℃。室式焙烧炉：用于熔模铸造型壳的焙烧和搪瓷焙烧，炉温850～1200℃。室式电炉采用密封的金属炉壳，电热元件安装在炉膛两侧、炉底和前后炉门的内表面上。炉膛的气密性好，加热较均匀，而且能精确控制炉温。室式炉，包括炉体，安装在所述炉体前侧的炉门，设置在所述炉体上的喷嘴和烟道，所述喷嘴设置在所述炉体的侧壁上。室式炉可网带式干燥机根据要求适当进行喷蒸和调温处理，确保木材网带式干燥机质量。
室式炉采用天然气作为热源提供，提高了运行的经济型并且实现了环保节能等特点；热损失小，加热效率高，使用燃料范围宽，在使用过程中除能很好控制温度均匀性外，还能有效控制炉压对炉体的破坏以及在保温过程中温度对炉体的损坏，延长了炉体的寿命。天然气实现燃烧，无污染，可自动调温，热值高，节能效果明显。升温快速且稳定：炉温均匀，保证锻件加热质量；脉冲式蓄热式燃烧，实现了弥散式燃烧方式，减少了NOx的排放量；蓄热式燃烧，排烟余热回收技术，减低了排烟温度，进入空气的温度低；燃烧更充分，减少了CO的排放，提高了能源利用效率，节能环保。室式炉用作正火、退火和淬火加热时，炉温800～1100℃，用作回火和时效加热时，炉温150～700℃。温州分室式炉结构
室式炉的煤气和助燃空气引入烧嘴后先在嘴内混合，而后喷出燃烧。杭州回火室式炉技术
我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30％以上。在燃烧技术方面，常规的节能燃烧技术有：高温空气燃烧技术，富氧燃烧技术，重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。其中应用广的有：高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。杭州回火室式炉技术