石膏模、胶模石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。常用的吸塑材料有PVC、PS、PET、PP。插卡吸塑工厂
什么是吸塑？当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，至少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。奉贤区抗静电吸塑同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
真空吸塑包装的发展前景：衡量一种包装的优劣，主要根据如下几点：包装成本是否合理化；搬运是否方便；运输费用高不高；是否少占用仓库面积，不会浪费空间；防止被包装物破坏与损失效果如何；能否较好地维持或有效地提高被包装物的价值；是否利于自动化、智能化等高新技术的应用，等等。如果这些方面都能达到，那就说明这种包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。而真空吸塑包装在这些方面都有着优于其它多种包装的特点，从而使其能成为许多电器产品包装的优先方法，在包装领域中独树一帜。一些工业发达的国家如美国、日本、德国对大批量生产的小型电器产品，均已实现电子计算机控制的包装自动化。这为推广应用真空吸塑包装创造了良好的条件。
成型片材的取向：收缩率测试也会得到成型材料和制品中有关大分子取向的信息。假如材料发生高度取向，好比在挤出方向，这将会产生不该有的皱褶。对于纵向和横向间隔相等的多型腔模具，在挤出方向上的皱褶要比横向的***良多。就真空吸塑成型而言，牵伸会产生另外一种大分子的取向。用高抗冲击聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在径向上就很轻易撕裂成条。这些条本身在径向上强度非常高，这是由于在真空吸塑成型时产生高度取向，使与牵伸垂直的方向强度**降低，故在与牵伸平行的方向易发生撕裂。请留意，塑料在其取向方向强度非常高(如绳，包装带)，但在垂直方向上强度非常弱。制品中发生取向通过以下方法证明：收缩率测试；从模塑制品中冲出一个圆片，然后测定al和bl，再将圆片放进炉子里加热。经由收缩后，得到尺寸a2和b2，假如必要的话，可以得到收缩率。若a2<<b2，则产生严峻的取向。留意：在研究取向的时候，建议对成型材料进行收缩测试，以使制品中存在的取向不能被忽略。塑料片冷却定型后，经过裁切修整成为需要的单个制品。
假如把这些因素都考虑进去的话，就会产生下面的题目：片材就会由于真空吸塑成型机器达不到所需要的真空吸塑成型温度而无法进行出产(通过机器时无法得到一个光滑平整的表面)，或者是材料的熔体强度太低，会产生太大的熔塌，或者是由于材料与口模黏结得过紧。在加热和成型时易于结晶的热塑性塑料，如CPET是一个例外。CPET是含有结晶成核剂无定形的聚酯。作为一种热成型材料，CPET是完全无定形的，但在适当的工作前提下仍具有快速结晶的特性。其结晶速度与材料的成型温度有关，在170时结晶温度比较大。CPET晶体的熔程是在255～258之间，无定形区的软化温度是在78～85，故下列前提可用于CPET的真空吸塑成型。真空吸塑成型温度为130～135，加热时间应尽可能短，尽量少发生结晶，使材料具有理想的可变形性。结晶度高不利于制品的精确度。真空吸塑成型模具必需加热到170。在真空吸塑成型过程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的时间)，材料可以获得25%～30%的结晶度。成型后，制品在60下在另一个模具中冷却。CPET真空吸塑成型制品的比较大长期工作温度为220，但是必需记住，能在如斯高的温度下使用，制品的不乱性取决于结晶度。好比用CPET做成的容器，结晶度也**只有25%～30%。厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。插卡吸塑按需定制
热塑性塑料这种现象是如何影响真空吸塑成型加工的呢？插卡吸塑工厂
成型中片材的摩擦行为：在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中泛起，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时泛起。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，好比说用黏结剂层合就是一个典型的例子。假如没有摩擦力存在，好比说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很轻易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太轻易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，由于这样底部老是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必需引起足够的正视。影响模具侧面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具与片材接触部门的温度；表面粗拙度。影响成型片材摩擦机能的因素有：接触面上的片材的种类；表面处理和前提(是否加入防黏剂或脱模剂)；成型片材与模具表面接触时的温度。插卡吸塑工厂
上海迅佳包装制品有限公司拥有 PVC/PET/PS/PP植绒等材质吸塑成型加工，电子吸塑包装，化妆品吸塑包装，汽车配件吸塑包装，五金工具吸塑包装，灯具吸塑包装，礼品吸塑包装，玩具吸塑包装，医疗保健品吸塑包装，文体日用品吸塑包装，食品吸塑包装，厚片吸塑包装，纸箱包装，模具加工等等多项业务，主营业务涵盖吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。公司业务范围主要包括：吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。公司力求给客户提供全数良好服务，我们相信诚实正直、开拓进取地为公司发展做正确的事情，将为公司和个人带来共同的利益和进步。经过几年的发展，已成为吸塑周转托盘/吸塑泡壳，底面套吸塑盒/对折盒，透明吸塑内托/内衬，防静电托盘/导电托盘行业出名企业。