如何解决模具抛光中出现的常见问题一、抛光过度：在日常抛光过程中遇到的比较大问题就是"抛光过度"，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是"橘皮"和"点蚀"。抛光过度多发生于机械抛光。二、消除工件"橘皮"的措施：当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：(1)把有缺点的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用**细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，以较轻的力度进行抛光。...

在工业设计中，当设计人员完成了对新产品的研发和设计后，为了避免直接开模带来的风险，需要对所设计的产品进行结构和功能上的验证，而手板模型对于节约投资项目开发成本是非常有用的。因此，在开模前都会找可靠的手板厂来做小批量的试制。提C手板模型制作的质量方法有哪些？1.制作设计要合理：一定要选用比较好的构造计划，成品的设计者一定要考虑到成品的技能和构造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料选用：需要满足客户对商品的质量要求，用户还要考虑到材料采购本钱、设计周期及材料的强度。3.手板模型设计：模型设计是提高模型质量的步。需要考虑的要素有很多，包括材料的选用、手板模型的可运用性和安全性。...

可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。注塑制品透明缺点的原因分析熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。解决方法：（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3）增加注射压力，降低注射速度。（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。（5）改善流道及型腔排气状况。（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。（7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对...

可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。注塑制品透明缺点的原因分析熔斑、银纹、裂纹聚苯乙烯、有机玻璃的透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹。这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使用权聚合物分子发重型流动取向而与未取向部分折完率差异表现出来。解决方法：（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥。（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温。（3）增加注射压力，降低注射速度。（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速。（5）改善流道及型腔排气状况。（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞。（7）缩短成型周期，脱模后可用退火方法消除银纹：对...

温差3℃时，材料有μm左右的变化，×3×3(每100mm变形量μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床C内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。...

主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面：再生料含量太高，造成制件强度过低。湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。注塑制品气泡的原因分析气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料...

常见的塑料注塑加工工艺的要点有哪些注塑加工过程中，是塑料由颗粒向熔融状态在到注塑制品成型的复杂过程，这个过程会发生复杂的物理和化学变化，也是注塑加工工艺较为复杂的阶段。一：注塑原料在注塑机料筒中应处于黏度比较低的熔融状态。熔融的塑料高速流经截面很小的喷嘴和模具流道时，温度从70-90度瞬间提高到130度左右，达到临界固化状态，这也是物料流动性比较好状态转化点，此时注塑压力在118-235MPa之间，注塑速度一般为。二：热固性塑料中含有40%以上的填料，黏度与摩擦阻力较大，注塑压力也应相应的增大，注塑压力的一半要消耗在浇注系统的摩擦阻力上。三：原料在固化反应中产生水和气体，型腔必须有良好...

注塑加工是一项很复杂的工作，生产过程中任何微小的变化都可能影响产品的质量。塑料在液体状态的时候和他凝固之后的体积是不一样的，所以要注意对产品的细节进行设计。比如说一开始那个产品设计的直径是五毫米的话，就要根据使用的生产材料在冷却之后，会缩小或者是变大的体积变化来设计生产的模具。注塑加工之前都要经过严格的计算和测试，不能随便就把模具设计的和产品的体积尺寸一样，这样生产出来的产品很容易不合格。除了材料本身的特性会给生产的产品造成影响之外，生产过程中所用的压力的大小也会给产品带来很大的影响，如果使用的压力太大的话可能会把产品挤压的体积太小而不合格。如果使用的压力太小的话，那将来产品在脱离模具...

真空复模是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件的一种较为常见的加工方式。其主要用于塑胶手板小批量的定制，一般在几十个到上百个的塑胶手板，如果采用这种方式加工是比较划算的。低压灌注则是将两组份聚氨酯材料经过混合后，在肠胃、低压环境下注入快速模具内，经过材料的聚合、交联、固话等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较为简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。真空复模与低压灌注的原理是比较相似的，它们都是通过手板或者实物制作一个原型，...

热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题...

注塑模具调试必须按对外协作部门或生产部门下达的模具调试通知单,开始准备。步是图纸的审核,这里指的图纸有二份,一份是模具调试的产品图纸,一份是模具图纸。根据产品图纸了解产品要求的材料,几何尺寸,功能和外观要求,如颜色、斑点、杂质、接痕、凹陷等。根据模具图纸可以了解到模具调试选用的设备,技术参数同模具要求是否吻合,工具及附件是否齐全。把图纸审理后传递到下道工序。二、设备检查检查所使用设备的油路、水路、电路、机械运动部分,按要求保养设备;检查设备的技术参数:定位圈的直径、喷嘴球体R的大小、喷嘴孔径、**小模具厚度、比较大模具厚度、移模行程、拉杆间距、顶出方法等都要满足试模要求,作好开车前的准备...

具体原因分析如下：1.机台方面：（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。2.模具方面：（1）排气不良。（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。（4）冷却通路漏水进入型腔。3．塑料方面：（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进...

热固性塑料无流道注塑成型模具1、经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。2、流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题...

注塑机械的严格控制添加剂使用聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾，我们可以找到这些胺类的代替物运用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也相同具有催化活性，一些多羟基化合物乃至能够替代一半的叔胺催化剂，这样一来，注塑加工产品气味就变淡了。选用更为纯洁的树脂很多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等，残留的微量单体会发生难闻的气味.选用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味，如果选用自无气味的树脂效果比较好。注意吸附剂的使用在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果.沸石具有很多的结晶空泛，这...

常见注塑加工模具的材料选用原则注塑加工模具在工作时要受到力和热的共同作用，其工作条件不同于冷冲模具。受的力有合模时的压力、型腔内熔体的压力和开模时的拉力等！其中熔体的压力是主要的因素。注塑加工模具一般都在一定温度下工作，而且温度是波动的。此外，注塑加工模具在工作时还会受到塑料的摩擦和有可能受到腐蚀气体的腐蚀。注塑加工模具的工作条件比较恶劣，要保证模具具有一定的寿命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必须满足一定的要求。：机械加工性能优良：选用易于切削，且在加工后能得到高精度的钢种。中碳钢和中碳合金钢**常用，这对大型模具尤其重要。对需电火花加工的零件，还要求该钢种的烧伤硬化层较薄。第二：...

如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的状态。针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火...

热流道模具表面热处理的方法： 1、热流道模具的失效大多数情况是从表面开始的，因此，模具表面性能的优劣直接影响到模具的使用寿命，故对模具的主要工作部位，表面提出更高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗咬和性的要求。 2、表面热处理是将热流道模具放于特定的活性介质中加热到要求温度并保温时间，使一种或几种元素渗入模具的表面，从而改变表层的化学成分和组织，使表层具有与内部不同的力学性能或具有特殊的物理、化学性能。 热流道模具在世界上工业较为发达的地区和地区热流道模具生产活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。从总体上讲北美，欧洲使用热流道技术时间较久，经验较多水平较高。尽...

如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的状态。针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。淬火温度控制在900-1020℃，然后冷却至200-220℃出炉空冷，随后迅速回炉220℃回火，这种方法称为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐角较多、形状复杂的工件，回火还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火...

橡胶模具损坏的正确维修方法有的零件比较复杂，当出现了尺寸不良，而难以去判定是哪一工位出了问题，这就要将此套橡胶模具与其它模具的料条进行比较，或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较，找出它们的不同之处，然后对于症下药。当尺寸不良时用比较法与各成型工位比较，往往会很快找到问题产生的真因。第二、测量法：橡胶模具修模时咱们有时候会遇到这样一种现象，可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形，咱们通过测量各工位就发现问题之所在，这就是测量法。它主要是通过对于料条各工位慢慢测量，进而找出变异工位，如用此要领可以维修多工位落料或工位成型后尺寸的不良。第三、分析法：分析法也可说是思考法，它主要用在维修...

判断奶箱提手模具是否好用，可以参考以上方法，这对今后模具的选择有很大的帮助，模具好用了，自然它成型出来的产品会很精美。 塑料提手模具的每一处细节，哪怕是不太起眼的一个小部件，能关系着整个模具的使用效果，加工的时候更会注意这方面的细节： 怎样减少模具加工的收缩？ 　　1、在塑料提手模具部件较厚位置，由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致收缩痕。 　　2、冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。关于塑料提手模具设计的因素可能影响到收缩。 　　3、对于成型工人，调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力和时间影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的...

热流道模具节约原料、降**品成本是热流道模具相当明显的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。 流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越普遍。 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的...

其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产注塑件加工家联系。同样的色母、树脂和配方，不同的注塑件机注出的产品为何颜色有深浅？这往往是注塑件机的原因引起的。不同的注塑件机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？不同牌号的树脂其密度和熔融会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜**...

一幅模具是由众多的模具零件组配而成，非标模具零件的质量直接影响着模具的质量，而非标模具零件的**终质量又是由精加工来完成保证的，因此说控制好精加工关系重大。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。2、模具精加工的过程控制模具非标零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三...

返修或更换推件块。凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。折弯边不平直,尺寸不稳定①.增加压线或预折弯工艺②.材料压料力不够,增加压料力③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角④高度尺寸不能小于**小极限尺寸10.弯曲表面挤压料变薄①.凹模圆角太小,增大凹模圆角半径②.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙11.凹形件底部不平①.材料本身不平整,需校平材料②.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力③.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正④.加整形工序12.不锈钢翻边变形在制造翻边之前向材料施用质量成形润滑剂，这能令材料更好地从模...

漏冲孔出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。8脱料不正常①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。③、凹模有倒锥,修整凹模。④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,...

又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来这种倾向是十分困难的，**终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度、质量要均匀。（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保...

注塑模具的冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。③、及时上油防锈。④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在**。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆,移...

又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现。所以从根本上说，模具设计决定了制件的翘曲倾向，要通过变更成型条件来这种倾向是十分困难的，**终解决问题必须从模具设计和改良着手。这种现象的主要有以下几个方面造成：1．模具方面：（1）制件的厚度、质量要均匀。（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要保...

冲床模具材质对模具使用精度上有很大作用冲床模具导向机构精度的正确和可靠，对于减少冲床模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为进步模具寿命，必需根据工序性质和零件精度等要求，准确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，冲床导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。根据深喉冲床冲压工序和原材料种类，必要时可铺排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。实际出产中，因为外压零件的原材料厚度公差超差、材料机能波动、表面质量较差或不干净等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当留意尽可能采用冲床冲压...

在工业设计中，当设计人员完成了对新产品的研发和设计后，为了避免直接开模带来的风险，需要对所设计的产品进行结构和功能上的验证，而手板模型对于节约投资项目开发成本是非常有用的。因此，在开模前都会找可靠的手板厂来做小批量的试制。提C手板模型制作的质量方法有哪些？1.制作设计要合理：一定要选用比较好的构造计划，成品的设计者一定要考虑到成品的技能和构造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料选用：需要满足客户对商品的质量要求，用户还要考虑到材料采购本钱、设计周期及材料的强度。3.手板模型设计：模型设计是提高模型质量的步。需要考虑的要素有很多，包括材料的选用、手板模型的可运用性和安全性。...