钣金加工是一种常见的金属加工方法，通过对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工艺，将金属板材加工成所需的形状和尺寸。钣金加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、建筑装饰等领域。钣金加工的工艺流程包括以下几个步骤：设计和制作图纸：根据产品的要求和设计需求，制作出相应的图纸，包括产品的尺寸、形状和加工工艺等信息。材料准备：选择适合的金属板材，如钢板、铝板等，并根据图纸要求进行切割和整理。切割：使用切割设备，如剪板机、激光切割机等，将金属板材按照图纸要求进行切割，得到所需的形状和尺寸。倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。梁溪区选择钣金加工几天时间图面审核要编写零件的...

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件。现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。SG...

金加工优缺点钣金加工是一种常见的金属加工方法，具有以下优点和缺点：优点：灵活性高：钣金加工可以根据客户需求进行定制，可以加工出各种形状和尺寸的零件和产品。加工精度高：钣金加工设备和工艺先进，可以实现高精度的加工，满足各种精密要求。加工效率高：钣金加工采用机械化和自动化生产，可以**提高生产效率，缩短加工周期。材料利用率高：钣金加工可以通过对原材料的切割和折弯等方式，比较大限度地利用材料，减少浪费。缺点：设备投资大：钣金加工需要专门的设备和工具，投资成本较高。沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。常州怎样钣金加工包括哪些钣金加工标准是指在钣金加工过程中，所...

⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。惠...

⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的...

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺...

2. 普通冷轧板SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。⒊ 热浸镀锌钢板SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。无锡实用钣金加工原材料15、氩弧焊：指工件和工件连接由氩...

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。连云港通常钣金加工包括哪些焊接：使用焊接设备将钣金材料进行焊接。根...

焊接：使用焊接设备将钣金材料进行焊接。根据设计要求，将需要焊接的钣金材料放置在焊接设备上，并进行焊接操作。打磨和抛光：对加工好的钣金产品进行打磨和抛光，以提高其表面光滑度和美观度。表面处理：根据需要，对钣金产品进行表面处理，如喷涂、电镀等，以增加其耐腐蚀性和装饰性。组装：将加工好的钣金零件进行组装，形成**终的产品。根据设计要求，将各个零件进行拼接、固定等操作，完成产品的组装。以上是钣金加工的基本工序，具体的加工流程和步骤还会根据不同的产品和要求而有所差异。要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的**重要环节。南通优势钣金加工多久随着钣金的应用越来...

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下25个。(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。(4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。(5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之...

切割：切割是将金属板材按照设计要求切割成所需形状的过程。常见的切割方法包括剪切、切割机、激光切割等。折弯：折弯是将金属板材按照设计要求折弯成所需形状的过程。常见的折弯方法包括手工折弯、机械折弯、液压折弯等。冲压：冲压是通过模具将金属板材冲压成所需形状的过程。冲压常用于制作孔洞、凹凸形状等。钣金加工的原理主要包括材料力学、塑性变形、应力分析等。在加工过程中，通过施加力量使金属板材发生塑性变形，从而改变其形状。加工过程中要考虑到材料的强度、韧性、变形能力等因素，以确保加工后的零件具有所需的形状和性能。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。滨湖区优...

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等 [1]...

⒉ 材料⒉1 材料应符合技术条件要求。⒉2 材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。⒊ 设备及工艺装备、工具。⒊1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。⒊2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、 直角尺、划针。⒋ 工艺准备⒋1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。⒋2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。⒋3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。⒋4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。⒋5 给剪板机各油孔加油。⒋6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工...

3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNC Bending Machine）等提供数据。在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指...

模具设计：模具是钣金加工的重要工具，其设计和制作质量直接影响产品的精度和质量。表面处理：表面处理可以提高产品的外观和耐腐蚀性能，常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等。质量控制：钣金加工需要进行严格的质量控制，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查，以确保产品符合设计要求。总之，钣金加工是一项复杂的工艺，需要设计、加工、质量控制等多个环节的协同工作。掌握钣金加工的流程和相关知识，可以提高产品的质量和生产效率。拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。连云港通常钣金加工几天时间折弯：使用折弯机将切割好的金属板材进行折弯，使其形成所需的角度和形状。冲压：使用冲压机将金属板材进行冲压，制作...

**纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要**于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。守则⒈ 适用范围⒈1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸为0.5～6 毫米，最大宽度为2500毫米。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。...

其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。锡山区安装钣金加工怎么样表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。质量检验：对加工完成的产品...

在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，**提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然***。1.镀锌钢板SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。激光打孔技术是激光材料加工技术中**早实现实用化的激光技术。...

1.2电子行业需求电子产品的外壳和结构也需要通过钣金加工来完成。随着电子产品的不断更新换代，对外观和结构的要求也越来越高。钣金加工可以提供各种形状、尺寸的外壳和结构，满足电子产品制造商对产品外观和结构的要求。1.3建筑行业需求建筑行业对钣金加工的需求主要体现在建筑外墙、屋顶、门窗等方面。钣金加工可以提供各种形状、尺寸的建筑材料，满足建筑商对建筑外观和结构的要求。二、技术优势2.1高精度加工钣金加工可以实现高精度的加工，保证产品的尺寸和形状的精确度。通过先进的数控设备和精密的加工工艺，可以实现微米级的加工精度，满足客户对产品精度的要求。镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主...

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等 [1]...

表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。质量检验：对加工完成的产品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查，确保产品符合设计要求。组装和包装：将加工完成的零件进行组装，并进行包装，以便运输和使用。钣金加工的相关知识包括：材料选择：根据产品的要求和使用环境，选择合适的金属材料，如钢板、铝板、不锈钢等。加工工艺：钣金加工涉及多种工艺，如切割、冲压、折弯、焊接等。不同的工艺适用于不同的产品和要求。扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程 [1] 。淮安如何钣金加工应用图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中...

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。常州要求钣金加工现价为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接...

图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的**重要环节。1．检查图面是否齐全。2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3．装配关系，装配要求重点尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料。9．品质要求与工艺要求。10．正式发行图面，须加盖品质控制章 [1] 。钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工...

1.2电子行业需求电子产品的外壳和结构也需要通过钣金加工来完成。随着电子产品的不断更新换代，对外观和结构的要求也越来越高。钣金加工可以提供各种形状、尺寸的外壳和结构，满足电子产品制造商对产品外观和结构的要求。1.3建筑行业需求建筑行业对钣金加工的需求主要体现在建筑外墙、屋顶、门窗等方面。钣金加工可以提供各种形状、尺寸的建筑材料，满足建筑商对建筑外观和结构的要求。二、技术优势2.1高精度加工钣金加工可以实现高精度的加工，保证产品的尺寸和形状的精确度。通过先进的数控设备和精密的加工工艺，可以实现微米级的加工精度，满足客户对产品精度的要求。激光打孔技术是激光材料加工技术中**早实现实用化的激光技术。...

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。无锡质量钣金加工包括哪些图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的**重...

表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，***将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。梁溪区制造钣金加工厂家直销图面审...

(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义。淮安制造钣金加工包含什么焊接：使用焊接设备将钣金材...

一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用**耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，***从流水线上取下喷涂好的工件。其中SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。滨湖区怎样钣金加工包括哪些钣金加工是一种通过对金属...

(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。南通制造钣金加工现价通常，钣金工艺**重要的四个步骤是剪、冲...

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。江苏实用钣金加工多久折弯：使用折弯机将切割好的金属板材进行折弯，使其形成所需的角度和形状。冲压：使用冲压机将金属...